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电子皮带秤DCS专用仪表
发布时间：2008/6/9 13:15:27 修改时间：2008/6/9 12:57:12 浏览次数：1914

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电子皮带秤DCS专用仪表 -------------------------------------------------------------------------------- 发布日期：[2008-5-22] 共阅[34]次电子皮带秤DCS专用仪表-《JY－C80BX》使用说明书（安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。）（本说明书只作为JY-C80BX仪表参考使用，如有变更，恕不另行通知）适合：大电子皮带秤计量架仪表计量精度0．05％可方便接入DCS系统可组网JY3000 山东临朐巨源工控设备有限公司以下文章的著作权和版权均属我【巨源工控】设备公司所有，供我巨源工控公司直接签约的新老单位使用和下载，新的潜在客户也可在书面或传真许可的情况下下载，此外的任何单位和个人只准阅读，不准有下载和照抄等侵权行为，否则，将引起不必要的法律纠纷，并得到法律范围内的最大制裁。 JY-C80BX系列称重控制器 JY-C80BX系列称重控制器，是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料秤仪表，是静态、动态计量和配料的专用智能仪表。它集称重、计量与控制功能为一体，与恒速秤、调速秤、静态秤配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机，光电隔离的开关量输入、输出接口，高性能的A/D和D/A换器器，配RS－485通讯接，可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器、滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。一、系统性能 1、专用工业级控制微处理器，系统稳定，运行可靠； 2、E2ROM保护数据，数据不丢失； 3、低温漂、低噪声放大器，真正做到了仪表低漂移； 4、模拟量输入16位A/D转换、模拟量输出12位D/A转换； 5、仪表具有自动校零功能； 6、环境温度：0～450C； 7、仪表计量精度：优于0.05％； 8、键盘显示：8位＋4位LED显示，6个工作按键，单发光管状态显示； 9、可控制多种秤体：电子皮秤、链板秤、绞刀秤、定量给料机、定量包装秤、恒速秤、调速秤、静态秤等等； A、开光量输入、输出全光电隔离 B、脉冲速度输入光电隔离 C、外部开关量启动停机 E、传感器供电6V,电流100mA F、开光量输出报警指示、运行指示 G、仪表具有2级放大功能：一级硬件放大，二级程控放大二、技术指标 1、供电电源：AC220V±10％、20W、50HZ/60HZ； 2、模拟量输入0～1.25V，对应数字0～30000； 3、传感器供电电压6V、电流100mA，传感器最大输出12．5mV； 4、模拟量控制输出：0～5V； 5、模拟量输出：12位1路 6、脉冲速度输入：0～3000Hz,全光电隔离； 7、DCS通讯接口，通讯距离1200m，可达5000m（定制）； 8、仪表可组网JY3000系统，组网仪表数量32台； 9、LED显示单位：流量Kg/M（公斤／分钟）； 10、仪表尺寸：250×150×75(mm)卧式； 11、累计量：吨，范围 99999.999～9999999.9。三、控制器按键： 1、SET：参数设定键，按住超过2秒进入修改状态。 2、R/S：启动/停止键。启动或停止仪表的控制。 3、F键：退出修改。 4、P键：打印键。按此键，打印总产量（定制）。 5、∨：修改状态“－”键。用于减少数值，连续按压，则快速减少数值。 6、∧：修改状态下“＋”键。用于增加数值，连续按压，则快速增加数值；非修改状态时，可循环显示参量。四、控制器参数与修改： 1、非修改状态时，按∧键，可循环显示：“输入”、“速度”、“给定”、“输出”、“总量”等参数。 ⑴、输入：显示输入的模拟量，信号输入范围：0～12.5mV，对应显示：0～30000。 ⑵、速度：显示调速秤的速度，单位：Hz，范围：0～3000。大皮带计量的速度必须大于200，否则将影响计量或影响标定。 ⑶、给定：显示仪表的给定值，单位：Kg/分钟,范围：0000.0。 ⑷、输出：仪表控制的PI输出值，范围：0～4095，对应输出：0～5V。 ⑸、总量：仪表配料的累计量，单位：吨。 2、修改参数设定CLK：(按住SET超过2秒进入) CLK＝0时，可修改一级设定参数； CLK＝132时，可修改二级设定参数； CLK≠0或≠132时，不可修改设定参数。 ⑴、CLK＝0时,（再按一次SET）进入以下一级设定参数：（每再按一次变换一个参数，按∨、∧修改） ①、SET：给定设定。范围00～9999.9，单位Kg/分钟。 ②、SL：测零。范围00～1。在仪表停机状态下，运转设备至秤内无料；改SL=1，按一次SET键，开始测零。（后面介绍的参数CLT决定测零长短。） ③、SB：标定。范围00～1。在停止状态下，当SB=1时，按SET键，可以进行标定。 a、标定准备工作结束后，置SB=1，按SET键，开始标定； b、手动下料，等累加到一定量（应显示大于2Kg），停止加料。（此时若想停止标定仍用以前K值按F键，将退出标定。） c、等皮带上的料下完后且自动累加完毕后，按SET键，系统显示BBB***.*，此时用“∨”、“∧”键输入实际物料重量；再次按SET键，系统将自动计算K值并显示；再按SET键，确认并记忆新的K值。 ④、PP0：暂时未用。 ⑤、PP1：暂时未用。 ⑥、CAL：清总量。范围00～255。在停止状态下，当CAL=66时，按SET键，清总量。 ⑦、SLU：滤波系数，范围：0～5，滤波系数越大流量越稳，一般设2。 ⑧、SLF：启/停方式转换。范围0~1。 a、为0时：由面板启/停按钮“R/S”操作； b、为l时：由开关量控制。12V接通时，计量启动开始；12V断开时，计量停止。 ⑨、SU：计量单位选择。计量单位的选择，范围：00～2。 a、为00时：Kg/分钟； b、为01时：吨/小时； c、为02时：Kg/小时。 ⑩、STK：启动运行按键控制/远程控制。范围00～1。 a、为0时：用仪表面面板启/停按钮“R/S”操作控制仪表的启动/停止； b、为l时：用远程仪表控制启动/停止，通过端子排的数字输入1进行仪表内部12V接通控制。12V接通时，计量启动开始；12V断开时，计量停止。 ①①、ASD：测零过程中是否检测上限零点。 a、ASD=0时，不自动检测； b、ASD=1时，自动检测 ①②、DCS通讯。 ⑵、二级设定参数（CLK二132）： ①、P：比例系数。范围0～9.99，调试时可设0.5。 ②、I：积分系数。范围0～9.99，调试时可设0.6。 ③、第一报警设定值（S0T）：范围0～9999.9，包装机使用此参数。 ④、第二报警设定值（S1T）：范围0～9999.9。包装机使用此参数。 ⑤、LD：零点。 ⑥、SD：上限零点。SD≥LD ，防止皮带上无料时震动对总量的影响。调试时，可设SD＝LD，生产时，适当增加SD（皮带或绞刀空转时模拟量的最大值），使皮带空转时总量不增加，消除皮带震动对计量的影响；但SD不能设置过大。 ⑦、K：转换系数。k值最大值152587，标定时若K等于此值，必须提高信号灵敏度，或提高转速。软件放大倍数应小于2，否则信号波动增大，增加标定难度。（在修改K值过程中，按住增加键或减少键的同时，按住R/S键，将快速增加或减少K值。） ⑧ 、 DTT：启动延时时间。单位s, 范围10～9999。启动延时时，在模拟量前显示d，下面的数码管显示时间；测零时，在模拟量前显示c，下面的数码管显示时间。 ⑨、SLl：流量小数的位数。范围0～3。 a、0：无小数点，流量范围：0～9999Kg/分台时产量：600T； b、1：l位小数流量范围，0～999.9Kg/分台时产量：60T； c、2：2位小数流量范围，0～99.99Kg/分台时产量：6T； d、3：3位小数流量范围，0～9.999Kg/分台时产量：0.6T。 ⑩ 、 S0H：第一报警回差。包装机使用此参数。 ①①、S1H：第一报警回差。包装机使用此参数。 ①②、DAA：PI输出变化限值。范围1～255（一般情况下取30）。 ①③、DE：设备号。设定通讯时本仪表的设备代号，范围0～32。修改后，需断电重新运行。（JY-C80BX控制器可多台组网运行，最大台数33，通讯距离1200M。） ①④ 、BLL：报警比例系数。当流量超过或低于(给定值±给定值×比例系数)时，产生报警，报警时启动指示灯闪烁。 ①⑤、A0L：第一报警方式。范围0～2。包装机使用此参数。 a、0：无报警动作： b、1：上限报警动作； c、2：下限报警动作。 ①⑥、 A1L：第二报警方式。范围0～2。包装机使用此参数。 a、0：无报警动作； b、1：上限报警动作； c、2：下限报警动作。 ①⑦、OS：测零方式。范围0～2。 a、0：不测零 b、1：测零间隔10分钟 c、2：在模拟量小于上限零点时，间隔10分钟。 ①⑧、CEE：清除全部参数。范围00～255，当CEE＝188时，按SET键，清除全部参数，再断电重新运行。 ①⑨、SHT：恒速称调速秤选择项。范围0～1。 a、0：调速秤； b、l：恒速称。 ②⑩、CLT：测零时间。范围0~99999秒。在条件允许时，将测零时间置为皮带周期的2～3以上整数倍。 ②①、FD：程控二级放大倍数。范围0～3（—般情况下取0）。一级仪表放大倍数：100、200、400、800 二级放大倍数：1、2、4、8 二级放大倍数应尽量小于2，以增加信号的稳定性。 ②②、CAL：清总量。 ②③、BBB：标定时实际的重量。可提前输入，提高标定速度。 ②④、SDA：模拟输出初始值。即预控值，范围0～2000。 ②⑤、SCF：纯计量方式。范围0～l。 a、0：有控制输出(模拟量0-5V)。 b、l：执行纯计量，没有控制输出。 ②⑥、ASL：是否启动自动测零。范围0～1。 a、l：启动自动测零。 b、0：启动不自动测零注意： Ⅰ、启动测零时，应将皮带称上的料清扫干净； Ⅱ、调速秤应将此项置为0。 ②⑦、TC：退出。为1时，按压SET键，退出参数设置。连续按压SET键超过5秒，也能退出参数设置。五、操作举例： 1、循环显示：输入模拟量、速度、给定、模拟输出、总量： 1：在上电时，上面的LED显示模拟量，输入指示灯亮，下面的LED显示重量(Kg)和瞬时流量。 2：显示速度：轻按▲键(按下的时间为0.5秒左右)，速度指示灯亮，速度在上面的LED显示(转／秒)。 3：继续按▲键，重复第二步操作，上面的LED循环显示速度、给定、模拟输出、总量（同时速度、给定、模拟输出、总量各指示灯依次闪亮），然后按二次SET键，回到输入模拟量显示状态，输入指示灯亮。 2、修改—级参数：设给定值SET、测零SL、标定SB、清总量CAL、退出修改： 1：在显示输入模拟量、速度等状态下，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），在上面的LED左面显示CLK,右面显示CLK内容(0～255)，用▲键修改为0，再按SET键，进入一级参数修改状态。 2：进入—级参数修改状态后，上面LED的左面显示SET,右面显示SET项的内容，可修改设定值：用▲键修改到合适值，按SET键，保存本次设定值，同时进入下—个参数（测零）修改状态，循环按SET值，依次修改其余的一级参数（清零SL、标定SB、清总量CAL 、退出TC），到修改TC时，若TC＝0,按SET键，重新进入设定值修改状态；若TC＝1，按SET键，则退出—级参数状态，进入正常显示。 3：进入一级参数修改状态后，只循环按SET键（每次按下的时间为0.5秒左右)，则可以循环显示各个一级参数。 4：进入—级参数修改状态后，按住SET键不放，则可以快速显示各个参数，若按键时间超过4秒（不循环显示时)，松开SET键，则退出一级参数状态，进入正常显示。 3、修改二级参数：比例系数P、积分系数I、零点LD、上限零点SD、转换系数K、小数位数SLl、 DAA等： l：在显示输入模拟量、速度等状态下，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），在上面的LED上，左面显示CLK,右面显示CLK内容(0~255)，用▲键修改为132,再按SET键，进入二级参数修改状态。 2：进入二级参数修改状态后，上面LED左面显示P,右面显示P项的内容，可修改比例系数，用▲键修改到合适值，按SET键，保存本次P值，同时进入下一个参数（积分系数I）修改状态，循环按SET 值，依次修改其余的二级参数。到修改TC时，若TC=0,按SET键，重新进入比例系数P修改状态；若TC＝1，按SET 键，则退出二级参数状态，进入正常显示。 3：进入二级参数修改状态后，只循环按SET键（每次按下的时间为0.5秒左右），则可以循环显示各个二级参数。 4：进入二级参数修改状态后，按住SET键不放，则可以快速显示各个参数，若按键时间超过4秒（不循环显示时)，松开SET键，则退出二级参数状态，进入正常显示。 4：测零：测零操作开始以前，清除皮带上的物料，使皮带正常运转。 1：按上述步骤，进入二级参数修改状态(CLK＝132)，修改测零时间，使测零时间为皮带周期的整数倍（减少秤体的震动对控制和计量的影响）；退出二级参数，进入正常显示状态； 2：进入，一级参数修改状态（CLK＝0)），按至测零项SL置为l，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），开始测零； 3：测零时，上面的LED显示模拟量，下面的LED显示测零时间，时间位倒计数显示； 4：倒计时计数到零时，测零结束，上面的LED显示本次测零值。 5：按SET键，确认本次测零。 6：继续按住SET键，选择测零SL，重复第2～6步，继续测零至满意值。 5：标定：测零结束后，下—步就是标定。 1：按上述步骤，进入二级参数修改状态(CLK＝132)，修改转换系数K＝2000左右。退出二级参数，进入正常显示状态； 2：进入—级参数修改状态(CLK=0)，置标定项SB为1，轻按SET键（按下的时间为0.5秒左右），开始标定。标定时的重量累计量在下面LED显示。 3：手动下料或用砝码标定，等累加到一定量时，停止加料； 4：当皮带上的料下完后，按SET键，上面LED显示BBB***.**，此时输入实际物料重量，按SET键，系统自动计算出K值，并处于修改状态，再按SET键，确认记忆新的K值。 5：重复上述步骤，得出合适的K值。注：标定时若K大于152587，必须提高信号灵敏度，或提高转速。软件放大倍数应小于2，否则信号波动增大，增加标定难度。 6：可根据实际情况确定下料量多少，秤体波动大时，可适当增加下料量；下料量越大，标出的K值精度越高。 6：清总产量： 1：进入一级参数修改状态（CLK＝0），设置清总量项CAL为66。 2：轻按SET键，清总产量。 7：启动/停止：测零和标定结束后，控制器就可以投入使用了。 l：按上述步骤，进入二级参数修改状态（CLK=132），修改PI输出变化限值DAA 30～80（DAA越大输出变化幅度越大，DAA=0时输出不变化），修改预控值SDA为合适的值（1000对应模拟输出1.2V)，退出二级参数，进入正常显示状态。 2：进入一级参数修改状态（CLK=0），修改设定值项SET,按SET键(按F的时间为0.5秒左右)确认。 3：按启动/停止键R/S，将控制器投入使用。启动时，启／停灯亮，停止时，启／停灯灭。 4：根据系统运行的实际情况，既物料的实际流量与设定流量的跟踪效果，反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在设定流量附近有较小的波动，达到最佳效果。当实际流量迟迟达不到设定流量时，说明P值太小，应适当增加P值；如实际流量在设定流量附近快速的上下波动，说明P值太大，应适当减小P值。积分系数I的调节与P值—样，I值越大，调节越快，反之越慢。 8：自动校零： JY-C80BX控制器具有自动校零功能，能定时消除放大器的温度漂移，提高计量精度。 1：按上述步骤，进入二级参数修改状态（CLK＝132），修改校零方式项OS,选择自动校零功能。 2：OS项的取值范围：0～2 a、OS＝0：控制器不具备自动校零功能； b、OS＝1：控制器具备自动校零功能，校零间隔10分钟； c、OS＝2：控制器具备自动校零功能，但只能在模拟量小于上限零点时校零，校零间隔10分钟。包装机采用这种校零方式。 9：报警设置：包装机控制器有报警设置，恒速称和调速称没有此项功能。包装机控制器有两个报警输出，分别控制包装的粗流和细流。可进入二级参数，分别设置报警方式A0S、AlS，报警回差S0H、SlH和报警设定值S0T、SlT。 10：其它： A：流量或重量小数点的设置。进入二级参数修改状态，修改SLl，设置小数的位数，满足不同的产量。 SLl＝0 流量范围：0～9999Kg/分台时产量：600T。 SLI＝1 流量范围：0～999.9Kg/分台时产量：60T。 SLl＝2 流量范围：0～99.99Kg/分台时产量：6T。 SLl＝3 流量范围：0～9.999Kg/分台时产量：0.6T。 B：控制器具有二级输入信号处理，第一级是硬件放大，倍数是100倍．第二级是程控放大，倍数是1、2、4、8可任意组合，适应不同的情况。选择合适的传感器量程和程控放大倍数，使1Kg重物对应40～100个数字。 C：清除个部参数：清除全部参数的操作：进入二级参数，修改CEE＝188，按SET键，再断电重新运行，则清除全部参数。六、接线：一、注意： 1、仪表电源进线必须全部接好，接线螺丝压紧，不允许出现接触不好、受潮生锈现象； 2、仪表控制柜接地线必须单独接大地； 3、传感器屏蔽线必须单独接大地； 4、仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能两两共用一个地，也不能一起共用一个地； 5、变频器、变频器控制柜必须接大地； 6、变频器控制的电机必须接大地； 7、供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用；安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。二、接线附图：（待加，或电话联系0536-3721800，获得传真件或邮件） (密码： )。【巨源工控】技术部 2008.04录入www.860536.cn www.sdjuyuan.com

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欢迎光临山东临朐巨源工控设备有限公司网站！我巨源工控公司成立于1995年，主要研制生产电子皮带秤、失重秤、绞刀秤、斗式秤、定量给料机、磁选除铁、等等设备。我公司无论从现场工艺、工艺设计衔接、软硬件设计、仪器配套等，还是到售后对机械… 更多>>

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王力在2014/12/15 18:04:00留言
留言类型：贵公司产品销售人员联系我,
详细留言：我已经购买了贵公司的ARK-2120无风扇嵌入式工控机，除了你家我还看了： E+H:http://www.endress-h.com pilz:http://www.pilz-zh.com 邦纳:http://www.banner-cn.com 穆格:http://www.moog-cn.com 穆格伺服阀:http://www.moog-cn.com 哈威:http://www.hawe-zh.com 力士乐:http://www.rexroth-zh.com 请问这些是正规的吗？可以开发票吗？

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