随着工业4.0向纵深发展，工业安全面临智能化转型关键期。无论是生产环节设备老化、操作失误、人员疲劳等事故诱因，还是复杂的工艺流程、危险化学品反应、环境变化等带来的诸多风险。这些因素相互交织，使工业安全挑战日益复杂严峻，亟需创新解决路径。在此背景下，5月28日，聚焦“AI+安全”核心议题，中控技术股份有限公司与宁东工业互联网联盟联合主办的“释放AI效能 共创增长范式——2025中控技术工业AI共促大会·银川站”隆重举行。本次大会汇聚了百余位关注工业安全的企业代表、技术专家，共同探讨AI驱动下工业安全发展的新机遇、新范式。
领导致辞
汇聚AI势能，共建工业安全未来
会上，中控技术副总裁吴才宝发表致辞。他强调，“多年来，中控技术与宁东工业互联网联盟共同致力于服务产业升级，通过自主创新的技术和产品推动宁东基地的可持续发展。”中控技术依托多年的技术沉淀与创新探索，基于“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，以“工业安全”为核心助力企业构建“主动防御、精准管控”的智慧安全管理体系，以工业AI技术及解决方案全面赋能企业安全生产和自主运行效率提升。期待本次大会能成为与更多伙伴合作的起点，共同打造更多“AI+安全”标杆案例，携手开创流程工业安全新未来。
精彩报告
以AI护航，筑牢智能、高效安全防线
1、工业AI解决方案：助力企业安全效率双提升
在石化化工领域，AI技术正成为风险防控的核心引擎。中控技术资深安全经理陈永纯在报告中指出，中控技术的“AI+安全”解决方案依托“1+2+N”新架构下的数据模型，精准识别生产痛点盲点，助力实现过程安全和本质安全。同时，通过融合机器视觉、机器学习和数据挖掘、自然语言处理等AI技术能力，提供包括动态风险主动预警预测、智慧巡检、智能自主运行及安全监管等一系列解决方案，以AI技术重构工业安全防护体系。
中控技术西北AI业务副总裁张展飞，为现场与会者带来智能化升级案例分享。他表示，中控技术通过运用“AI+数据”助力湖北三宁智能工厂建设，不仅实现了装置全流程智能控制，操作频次下降达90%以上，自控投用率提升至98%以上，还进一步提升了装置本质安全水平，年经济效益超3000万元。中控技术为内蒙兴发打造的系统广泛集成与数据高度共享的智能工厂架构，满足企业从单一优势业务发展为多元化集成应用，助力装置实现全工况、全流程“一键开停车”、自主运行，为行业同类型智能工厂的建设提供了样板和示范。
2、TPT、UCS：推动全流程自主运行革命
中控技术时间序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)与通用控制系统UCS(Universal Control System)自2024年6月发布以来，对行业技术进步和生产模式革新产生了颠覆性的影响，并在行业头部企业中实现了突破性、规模化应用。
中控技术工业AI技术管理副总经理胡宇湘在演讲中表示，“时序数据是表达工业特征的主要载体，TPT能够基于海量工业时序数据，围绕自主监督、自主优化、智能辅助决策三大核心应用场景，赋能企业全面提升异常识别处置能力、全方位增效及降本、驱动装置少人和无人化运行。”目前，TPT大模型已成功应用于万华宁波（氯碱）生产基地，助力其实现从传统人工监盘、经验操作到算法驱动、动态优化的全流程升级，让化工行业从“经验主导”迈入“AI驱动”的新阶段。
中控技术UCS产品规划专家滑冰指出，UCS以控制数据中心、全光确定性网络及智能设备构成的“云-网-端”新型极简架构，解决了AI时代控制系统的“数据、算力、算法”三大挑战，目前，UCS已在兴发集团、湖北三宁、传化集团、马来西亚PETRONAS、瑞典Senior等数十家国内外头部企业实施应用，并在某工业领域头部企业的集团数字化工厂示范项目实现UCS的全面规模应用，通过对传统控制系统的智能化升级扩展，助力其实现AI驱动的自主运行。
3、数据基座+高端分析仪： 双向赋能，实现全生命周期提质增效
面向企业设备管理瓶颈挑战，中控技术资深解决方案工程师陈玉西分享到，中控技术基于设备数据基座——全设备智能感知平台PRIDE，构建工厂内各类设备管理“一张网”，为企业提供“AI+数据”驱动的全厂级设备管理解决方案，助力企业实现管设备向管运行延伸、预防性向预知性迈进、控风险向保健康升华，保障生产运行的稳定性和安全性。目前，设备管理技术已成功应用在镇海炼化、茂名石化等大型石化企业项目中，并取得了显著成效。
中控技术分析仪业务部总工程师罗竞天表示，Q-Lab作为质量数据基座，能够快速、低成本、准确地帮助企业获取流程工业全流程质量数据，并实现高效追溯与分析，为质量预测、先进控制和生产优化等智能应用提供数据支撑。同时，结合Hobré高端分析仪完善的产品体系，能够双重赋能提升质量数据获取及管理的智能化水平和精准性。目前，中控技术携手天津石化基于Q-Lab成功打造的智慧实验室，助力其实现了人力密集型传统实验室向自动化、数字化、智能化的转型，年节约用工成本900余万元。
4、“AI+机器人”重构工业安全新生态
中控技术总裁助理石莹表示，中控技术打造了流程工业领域细分场景的机器人解决方案Plantbot，该方案涵盖一个PlantbotStudio平台，三类机器人产品——巡检与操作机器人、供应链物流机器人、人形机器人，以及N个细分应用场景，全面助力企业优化资源配置、降本增效，实现智能化转型与升级。中控技术“AI+机器人”技术已服务于沙特阿美、三菱化学、扬子石化、华谊等海内外头部企业。其中，与沙特阿美联合研发的Aramcobot机器人，是中控技术在海外落地的首个防爆智能巡检机器人项目，首次实现了“五维一体”的气体泄漏动态快速定位与定量检测，显著提升了工业现场的效率和安全性。
5、PlantMart：保障供应链安全与可持续发展
面临传统供应链体系的现实挑战，中控技术PlantMart事业群销售副总裁徐悦为与会嘉宾详细介绍了工业品电商平台PlantMart的一站式服务新生态。他表示，中控技术线上PlantMart商城提供以专业&技术&数据为支撑的流程行业供应链服务，通过整合优质供应商资源，简化采购流程，优化供应链管理，实现物料数据标准化、库存精细化、采购智能化，全面提升企业运营效率。另一方面，结合覆盖全国678家化工园区及海外国家的200家线下PlantMate 5S店的多元“生态渠道”，助力用户仓储管理优化，以及采购效率提升。
6、携手生态伙伴，构建“AI+安全”新范式
作为中控技术全球生态合作伙伴“Clustar·星河计划”的重要成员，北京智慧共享技术服务有限公司（简称“智慧共享”）聚焦“AI+安全”领域，创新性推出工业气体泄漏气云视频成像监测系统。该系统通过红外光谱成像技术、自主核心图像处理算法及视频渲染融合技术，实现全自动、全天候、可视化、大范围的工业气体泄漏高效监测。智慧共享依托中控技术工业AI平台，实现了更多应用场景的链接和客户的潜在需求挖掘，助力企业实现操作便捷化、报警精准化、管理科学化，推动安全效益与环保效能双重提升。
此次大会的举办不仅为宁夏地区的工业智能化发展注入了新动能，更进一步探索了AI技术与工业安全全场景的融合应用。中控技术将持续依托自主创新的技术矩阵和全栈式解决方案，打造智能化、精准化、前瞻性的工业安全防护体系，赋能产业升级。
