位于宜昌姚家港循环经济产业园的湖北三宁化工股份有限公司(以下简称为“湖北三宁”），具有年产130万吨总氨、350万吨化肥、230万吨基础化工产品、15万吨己内酰胺、30万吨双氧水和环己酮、60万吨乙二醇的生产能力，旗下涵盖16个子、分公司，公司资产总额218亿元，是全国化工行业转型升级、高质量发展的典型样板。
迥异于刻板印象中危险、劳动密集、高污染的化工厂，安全、智能、绿色是湖北三宁最鲜明的形象。在其石宝山新材料分公司，可见偌大的标牌矗立在厂区的主干道上，“建设智能工厂、打造行业标杆”的标语赫然醒目，这是湖北三宁正在擘画的智能蓝图，也是作为中国化工行业领先者的庄严承诺。
从2015年湖北三宁正式提出智能工厂总体设计方案至今，中控技术始终一路相伴，与之共建共长，从最初的为之仅仅提供仪器仪表、DCS系统等单一产品逐步升级到聚焦产业痛点和重要难题，并以共建工业智能应用研究院为新起点，将领先的科技公司与优秀产业公司战略协同，助力湖北三宁行业标杆目标实现，构建世界一流工厂，赋能化工行业智能化升级跨越式发展。
携手中控技术 推进智能升级
湖北三宁对自动化、信息化、智能化的投入，在全国化工行业是少有的。
杨文华自信地说道。作为湖北三宁智能工厂推进办公室主任，从1988年毕业到湖北三宁（前身为枝江县化肥厂）后，30多年来，他一路见证并参与了湖北三宁在各个阶段的技术升级工作。
企业要像拥抱互联网一样，去拥抱数字化转型。
湖北三宁董事长李万清表示，企业数字化转型的核心是制度管人、流程管事。事实上，正是缘于公司领导层的坚定支持和长远目光，湖北三宁的智能化建设才能真正得以全面推进。
据媒体报道，近年来，湖北三宁每年投入研发资金3亿元，目前拥有研发人员600余人、自主研发有效专利523项、软件著作权9项、科技成果88项，荣获湖北省科技进步奖4项，高新技术产品占比60%以上，有效确保了湖北三宁智能工厂的顺利推进。
对于智能工厂的建设，湖北三宁有着清晰的路径规划，尤其是对合作伙伴的选择颇为严格。无论是咨询服务、工厂概念设计、产品系统还是工程运维，湖北三宁都会选择与行业最优秀的伙伴合作。杨文华表示，中控技术对湖北三宁的赋能不仅做到了“授人以鱼”，更做到了“授人以渔”——品质卓越的产品、“5S店+S2B”模式带来的贴心即时服务、以及工程师手把手的言传身教，让湖北三宁的技术团队逐渐有了“自我造血”的能力。
李万清对与中控技术的合作同样给予了高度评价，他认为中控技术作为国内头部的智能制造整体解决方案供应商，始终将最好的产品在湖北三宁付诸应用，将湖北三宁的数智化水平提升到新高度。
创新突破 持续探索
事实上，湖北三宁与中控技术的合作早在2005年就已展开。彼时，中控JX-300XP控制系统有效替换了三宁此前较为传统常规的控制仪器，首次虽然只有3000多I/0点，但却实现了工厂部分自动装置的一次重要升级。
基于良好的合作，此后，在智能工厂的推进中，中控技术的i-OMC系统、工业软件均落地湖北三宁。目前湖北三宁已实现了13万个控制点全智能化管理及工厂生产运行的全流程智能控制。
2022年7月22日，中控技术重磅推出更加开放、智能、高度自主运行的新一代全流程智能运行管理与控制系统（i-OMC系统），具有“E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”三大显著特点，为流程工业企业带来了福音。
此前，i-OMC系统已在湖北三宁进行了项目示范应用，为湖北三宁带来了令人惊叹的效果。杨文华清晰地记得，面对装置回路有效率、投用率低的困境，湖北三宁通过自动化仪器仪表的改造及i-OMC系统中回路整定功能的全面应用，不到一年时间，就将装置自控率由之前的不到50%提升到98%以上，部分装置自控率达到了100%。以合成氨生产为例，一条回路的自动化率提升每年可为公司增加效益58万元。
除此以外，“3000万”、“150天”、“40+”、“0操作”，这几个数字，让杨文华记忆深刻。
● 比如，i-OMC系统通过优化控制，将湖北三宁精馏塔清洗频次由原来的7天/次大幅降低至150天/次，这大幅节省了因清洗停工带来的各项成本；而 i-OMC系统中的“工厂操作系统+工业APP”架构所构建出的开放、可持续、多方参与的统一工业数字基座，湖北三宁在此基础上自主开发40余款工业软件，极大促进了其在工业数据融合与集成、工业数据综合治理与加工、工业数据价值挖掘与应用、生产流程优化与业务协同等方面的持续改进和提升。
● 基于i-OMC系统的预测控制、操作导航和报警治理等关键技术的应用，湖北三宁将石宝山新材料分公司所有装置的人工操作频次由最初的3万多条直线下降至现在的5000条以下，整体操作频次下降90%以上，部分装置实现了“零操作”智能自主运行；通过在双氧水装置等设备上的应用，湖北三宁尝试开发黑屏操作，提高了单元装置运行稳定性及单元操作经济效益和安全性，工厂智能控制技术水平进一步提升。
● 整体来看，湖北三宁在生产过程的全生命周期实现操作去技能化，高效便捷地实现工厂装置一键开停车、自动升降负荷、报警精准治理、工艺指标卡边优化、异常工况智能决策，全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，大幅降低装置操作频次，实现装置生产全过程的自主协同运行。经统计，i-OMC系统的应用每年可为湖北三宁带来直接效益3000万元以上。
新起点 新跨越
在尝到推进智能化带来的甜头后，湖北三宁并未止步，杨文华认为，智能工厂本质就是“机器代人”，湖北三宁下一步要将人管人、制度管人推向至“系统智能管人”的新高度。“在看到成绩的同时，也必须认识到，湖北三宁距离世界一流工厂仍有一段距离，围绕节能降耗、减员增效、安全环保等目标，湖北三宁还具有优化空间。”智能制造，道阻且长。
面向未来，随着三宁·中控工业智能研究院的应运而生，双方的合作又站在了新高度、新起点。2022年7月19日，中控技术董事长兼总裁崔山一行前往湖北三宁总部出席了当天的揭牌仪式。
希望借助三宁·中控工业智能应用研究院的成立，将中控技术与湖北三宁进行深度绑定，聚焦产业痛点和重要难题，在安全等级、单位人效、整体能耗、设备管理等方面进一步改进。双方将共同推进技术在产业上的落地，相互成就，将湖北三宁打造成具有重大影响力的行业标杆。
这是中控技术助力客户成功的初心和承诺，也是湖北三宁的期待和方向。经过近三十年的快速发展，湖北三宁已经成为了行业标杆，未来，也必将朝世界一流智能工厂大步迈进，以新的姿态展现出中国制造的数智化力量！
