在化工生产过程中 副产烃类气体的高效利用
一直是能源管理的关键挑战
如何实现实时、精准的气体热值与流量测量
成为优化燃烧工艺的核心突破口
科隆带来创新测量方案
直接获取气体热值与流量数据
让燃烧控制更智能、排放更清洁！
背景
在许多化学反应过程中，残留的烃类气体被作为副产物随之一起产生。在许多情况下，这些气体在锅炉中燃烧用于蒸汽的生成。这些残留气体的组成并不是恒定的，它可能由一个纯净的氢气转变为较重的烃类气体，这与生成它们的工艺过程有关。如果没有可用的残留气体，那么管网中提供的天然气就会用于点燃锅炉。因此，气体的热值变化非常剧烈，锅炉的燃烧器就必须随气体的组份改变而进行调整，保证得到最充分的燃烧和最小的气体排放量。
测量要求
为了优化燃烧过程，测量必须满足两个要求。其一，根据气体成分来调节燃烧器使氧/燃气的比（λ）为 1 - 1.2。传统上，这是由废气中的 λ 气体传感器测量的。然而，这种测量方法需要维护和重新校准。一个更好的解决方案是直接测量燃料气体的热值。另一个要求是有高重复性的气体流量测量，而不受气体性质影响。这是特别重要的，因为气体的密度会随着气体的成分而改变。
科隆解决方案
OPTISONIC 7300 可以满足这两个测量要求。双声道超声波流量计提 供了气体体积流量的精确测量，同时不受气体密度的影响。钛材换能器特殊的阻尼技术确保了超声波传输时间的精确测量，其传输时 间是与声速成正比的。同时也包括一个综合的摩尔质量的计算，在计算时，需要输入绝热指数和温度值。绝热指数通过菜单输入，温度值则是由一个外部温度传感器提供，通过 4 - 20 毫安输入到流量计中。
客户利益
客户受益于优化的燃烧过程。在高精度的测量结果的基础上，燃烧器的控制器可以根据残留气体组成物的热值做相应调节，以尽量减少废气排放（如氮氧化物），并提高能源效率。客户从这个无需维护的安装中获利，这是因为 OPTISONIC 7300 没有可移动部件，测量时不会影响气体流动。因此，与 λ 气体传感器不同，OPTISONIC 7300 提供了一个更好的长期稳定性和可重复性。此外，测量不受气体性质的影响，如密度、压力。管道内没有任何阻流部件，所以测量过程中也没有压力损失。另外，OPTISONIC 7300 作为一个综合的解决方案，单独的流量计算机就不再需要了。
使用产品
OPTISONIC 7300
超声波流量计，适用于天然气、过程工艺气体和过程辅助气体的应用
●双声道流量计，用于标况体积流量计量，与介质的属性无关
●免维护、无压损、宽量程比
●法兰口径：DN50…1000 / 2…40"，压力等级最高 PN450 / ASME Cl 2500；可提供焊接式连接
●3 x 4…20 mA、HART®、Modbus、FF
科隆的燃烧优化解决方案，通过精准测量多变气体的热值和流量，不仅实现了更高效的燃烧控制，还显著降低了有害排放。让客户在提升能源利用率的同时，满足严苛的环保要求，为可持续生产助力。
