世界上每年都有将近 1700,000,000 吨水泥用于建筑项目，不同型号的水泥可以满足不同的化学或物理的要求。水泥厂的自动化系统实现依靠不同的地点、环境和工厂的产能。为了保证产品的稳定性，系统集成商最为关注过程管理和产品关键因素的控制。
水泥制造过程中的三个关键的阶段为：(1) 准备原材料，(2) 高温处理，(3) 完成研磨和分配。使用的原材料包括石灰石、砂页岩、粘土和铁矿粉。主要的原材料是石灰石和砂页岩，它们通常在当地采用爆破的手段获取，其他的原材料则在当地或者工厂附近的矿山开采。原材料经过粉碎后，通过传送带传输到工厂进行初次混合，在那里进行原料研磨的过程，经过高温处理后炼成渣。随后，渣块经过加热、冷却然后送去储存或者研磨成粉状的成品水泥。最后一步，包括将水泥装进水泥袋，运送到经销商处。
系统需求:
水泥产品在生产的过程中需要清晰的理解和仔细的控制。有效的自动化系统是优化生产力的关键因素，增加原材料的利用效率，减少使用的能源，降低对环境的负面影响。水泥厂当地的天气灰暗，充满了水泥粉末，工厂的设备经常要经受震动和极端的温度。工厂选择使用何种类型的以太网设备时，以上这些都是需要考虑的因素。
为了避免系统失效，采用坚固的外壳来保护内部的元器件是十分必要的。外壳可以提供的保护等级可以用IP数字来精确表示，IP 数字代表了外壳对内部元器件防水和防尘的能力。EDS-305-M12 具有 IP67 的防护等级，可以很好的防护在生产过程中产生的水泥粉尘，这一点对系统集成商特别有吸引力。除了 IP67 防护等级之外，EDS-305-M12 使用4针方式进行连接，确保了连接的可靠性，防止由于接近传送带引起震动而造成连接变松。EDS-305-M12能够在 0~60℃ 的温度范围内正常工作，宽温型号（产品型号末尾带有-T）可以支持 -40~75℃ 的温度范围。
