在不到一年的时间里，仅仅拥有五名员工的TMS公司就从改造走向了自主开发玻璃加工设备。
Kay Trumpler和他的公司TMS一直投身于光学玻璃行业。TMS早期致力于光学玻璃制造设备的维修和改造，最近开始生产自己的CNC光学玻璃磨削、打孔和切割设备。这些新机器的自动化技术 – 和公司自2008年成立以来使用的所有其它自动化技术一样 – 全部来自贝加莱。
对于像Kay Trumpler这样一名受过良好训练且拥有数十年光学玻璃行业丰富经验的机械师而言，无论是针对改造设备还是新造设备，都拥有充分的理由选择贝加莱自动化方案。“尤其是在改造项目中，我们必须得应对各种独特的自动化挑战。为此，我们需要一个高度集成且极为灵活的自动化方案。贝加莱正好能够满足我们的需求。”由于改造一般只针对一些相对简单的机械，因此任务的复杂性会被限制在合理范围内。然而建造新机器则完全不同。新机械拥有复杂的自动化架构，集成了安全功能、CNC、运动控制和顺序控制。“贝加莱方案的高扩展性和无缝集成性在我们向基于产品的业务平稳过渡的过程中发挥了关键性作用，”Trumpler说道。
TGB 300玻璃加工中心使用贝加莱集成安全技术，安全限速功能确保安全门在安装过程中始终打开。
一个工程环境用于整个项目
作为一家小型公司，TMS必须关注其对人员和资源的使用。“这是我们真正能够从Automation Studio的通用工程环境中获益之处，”Trumpler说道。无论使用何种硬件，凭借Automation Studio，TMS仅使用一个软件包就能处理从通信、HMI到CNC和机器控制的一切。“我们无需不断购买新的授权和升级就能做到这一切，”Trumpler补充道。“这与贝加莱提供的出色支持一起使我们能够轻松加快新课题的进程，降低成本，并且更快地完成项目。”在贝加莱的支持下，TMS凭借低成本的玻璃打孔机成功转型至机器制造业务 - 在不到一年的时间里，且仅仅拥有五名员工。来自市场的良好反馈激励TMS开始开发基于共用机器平台的整个产品系列。新系列的第一批产品是TGS 300玻璃切割机和TGB 300玻璃加工设备。
贝加莱的CNC面板结合触摸屏、钥匙开关、键盘和急停，在一个人性化的外壳中提供数控机床所需要的所有控制元件。
通用型玻璃磨削机
TGB 300允许光学玻璃生产者对直径达300毫米的镜片进行磨削，以实现原型制造和小批量生产。“这类任务过去需要使用三台不同的机器完成，”Trumpler解释道。“而现在你只需要使用一台TGB 300就行了。”这是第一个针对光学玻璃生产的加工方案，它可以提供一台通用型金属加工磨削机所拥有的所有功能，然而却是专为满足玻璃加工具体要求而设计的。TGB 300配备有多达5个CNC轴（X、Y、Z、旋转台和分度头），全部由ACOPOSmulti伺服驱动器控制。为了确保在安装过程中可以使用机器，伺服驱动器采用了贝加莱的集成SafeMOTION技术，它允许轴以较低的速度实现安全操作。机器上所有安全设备如急停按钮则通过X20系统的安全I/O模块实现集成。
通过虚拟安全控制器节省空间
安全功能由贝加莱虚拟安全控制器SafeLOGIC-X控制。“虚拟控制器支持所有与更强大的安全控制器相同的SafeMOTION功能，”负责机器设计和制造的Fabian H?lzel解释道。他在Automation Studio中完成了所有控制和应用软件包括CNC和HMI应用程序在内的编程工作。“该软件采用完全模块化设计，对于两种不同机型而言同样适用，”H?lzel解释道。“唯一需要调整的是改变一些参数设置。”用户可以轻松地使HMI应用程序适应他们的需求，这样即使半熟练工人也能够操作机器。
针对操作界面，TMS选择了贝加莱的操作面板，它将触摸屏、钥匙开关、键盘和急停集成到一个人性化的外壳中。
强劲的Automation PC 910为机器控制、CNC和HMI应用提供了一个高性能的硬件平台。“能够将CNC、PLC、运动和HMI集成到一个软件平台中是我们选择贝加莱方案的一个重要方面，”Trumpler总结道。
TMS不仅为其他厂商改造光学玻璃制造设备，而且还自己生产玻璃加工机械。他们的小型工程师团队面临着广泛的自动化挑战，从基本控制器到复杂的、带安全功能的多轴数控机床。这就是为什么TMS选择使用Automation Studio的原因，他们可以在一个工程环境中完成软件各个方面的编程 – 从通信到CNC和HMI。
TMS公司TGB 300通用型玻璃加工中心完全依靠贝加莱自动化技术来应对广泛的潜在应用，例如生产柱面透镜。
