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施耐德电气(中国)有限公司
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  • 智造“灯塔”,零碳标杆——施耐德电气无锡创新示范园落地
  • 发布时间:2021/11/1 16:20:38   修改时间:2021/11/1 16:20:38 浏览次数:2022
  •   2021年9月,在世界经济论坛(WEF)新公布的21家灯塔工厂中,有10家都在中国,而其中就包括了今天被讲述的主人公——施耐德电气江苏无锡灯塔工厂。这家拥有20年历史的施耐德电气电子部件工厂,近年来,在新时代新技术的帮助下,持续向全世界散发着数字化、集成化、低碳化的魅力。
      2021年10月18日,施耐德电气绿色智能制造无锡创新示范园正式落成。笔者有幸见证此次意义非凡的灯塔工厂揭牌仪式,并采访到了施耐德电气首席供应链官Mourad TAMOUD,以及施耐德电气中国区供应链计划副总裁崔海蓉。本文将为大家整理这家优秀工厂的独特之处,并分析其在行业内的“零碳标杆”作用。

    施耐德电气首席供应链官Mourad TAMOUD

    施耐德电气中国区供应链计划副总裁崔海蓉

      数字化集成,点亮“灯塔工厂”
      伴随着2021年最新一批灯塔工厂名单的公布,截止目前,中国“灯塔工厂”数量已高达31家。此次施耐德电气江苏无锡工厂能从全球上千家工厂中脱颖而出,除了依托多年的制造经验和施耐德电气的创新血液,数字化技术的赋能功不可没。

    施耐德电气绿色智能制造无锡创新示范园暨 “灯塔工厂”揭牌仪式

      据介绍,为了应对日益频繁的生产更改和订单配置需求,该厂建立了灵活的生产线。模块化的人机合作工作站、人工智能视觉检测等新兴技术,将产品上市时间缩短了25%、准时交货率提升了30%、生产产品的次品率降低了22%。Mourad TAMOUD表示:“该工厂在端到端价值链的整个过程当中,把各种数字技术进行了集成,不仅仅是生产制造,在整个采购、运营、交货方面都实现了一体化。”
      施耐德电气无锡工厂是施耐德电气在中国唯一一家拥有电子制造能力的工厂,而值得一提的是,除了“灯塔工厂”的称号,它还是工信部认证的国家级 “绿色工厂”。Mourad TAMOUD表示,无锡工厂通过数字化技术可以实现可持续发展,同时在绿色技术的投资和企业效益方面取得良性的平衡。“先进制造”与“绿色可持续”齐头并进,这与施耐德电气所提出的“绿色智能制造”理念也恰是一脉相承。
      初见“灯塔”,与众不同
      众所周知,在制造业界,“灯塔工厂”在一定程度上代表着世界一流的制造能力。而在无锡工厂,数字化技术也毫不例外地覆盖了从采购、生产到交付的每个环节,先进的制造能力在这里得到了淋漓尽致的展现。除了精益化、智能化的五条自动化生产线,工厂中还有两个亮眼之处值得瞩目:
      1. 创新的大型AS/RS自动立体仓库加阁楼仓组合
      在AS/RS 自动立体仓库里,通过双伸位堆垛机的选型,极大提升了整个库区容积率的提升。据介绍,在无锡工厂2000m2的自动仓库里,有约7000个栈板位,数量大约是普通叉车式仓库的2倍。
      在传统库区中,货物上、下架高度依赖叉车,当订单急剧波动的时候,叉车则会成为瓶颈因素。为应对多品种、小批量的生产需求,在拣配的阁楼仓中施耐德电气巧妙地将叉车与人分离。当订单急剧波动、上升的时候,仓库可以通过增加阁楼层内的人数,以实现订单拣配量的最大化。
      配合各个阁楼层之间的物料转运AGV小车,把员工拣配好的物料,转运到生产线上。而这一切的背后,有施耐德电气非常强大的WMS系统支撑运营。得益于施耐德电气的强大数字化系统,仓库能够锁定相关产品物料,避免员工跨楼层移动。


    电子物料自动立库

      2. 蜂巢设计的积木化5G柔性生产线
      近年来,5G通讯网络的应用,为制造业掀起了新一轮高潮。高带宽、低延时的特性更为高灵活性的柔性生产提供了富饶的土壤。在无锡灯塔工厂中,为应对小批量、多品种需求的棘手难题,工厂中设有一条基于5G开放系统的柔性生产线。
      整个产线以协作机器手为中心,采用蜂窝巢布局的设计,只需要十分钟左右,工位可以快速实现产线布局调装,无需任何线缆连接。这不仅大大缩短了新产品的上市时间,提高了产品交付能力,还可以降低整个产线的占地面积。在未来,5G云化的应用还将进一步提升整个产线的柔性,强韧地应对未来更多的挑战。
      绿色供应链的标杆
      除了全球领军的数字化实践能力,施耐德电气的绿色可持续理念和其强大供应链一直广受赞誉。2021年,施耐德电气再次位列Gartner全球供应链榜单第四位,继续蝉联工业制造类榜首。此外,近年来在国际“碳中和”、国内“3060”双碳计划的大背景下,施耐德电气也一直不渝深耕、应对从容。目前,施耐德电气已在全球实现30家“零碳工厂”,其中14家在中国,当然也包括无锡工厂。
      据介绍,施耐德电气端到端的绿色供应链管理聚焦了四大领域:
      ● 绿色设计:施耐德电气采用业界领先的EcoDesign生态设计方法,在设计端就把节能低碳、提高资源循环利用率等理念和技术融合其中;
      ● 绿色采购:通过启动供应商“零碳计划”等一系列举措,施耐德电气严格实施绿色采购,强化绿色评估,对关键供应商实行碳排放准入机制,旨在与合作伙伴一起实现端供应链的碳中和目标;
      ● 绿色制造:施耐德电气贯彻精益生产理念,以领先的数字化技术践行绿色智能制造,提升工厂能效、节约资源;
      ● 绿色交付:施耐德电气以人工智能与大数据实现智慧包装,广泛采用绿色环保包材,加强循环利用和回收,并通过大数据算法为物流运输电动汽车规划最佳交付路线,显著减少能耗。
      当然,对于施耐德电气来说,绿色与减碳也从不仅是一句口号。举例来说,崔海蓉表示,施耐德电气在2020发布的全新一代无六氟化硫(SF6-free)中压开关设备,在设计之初就考虑到了绿色材料的使用,以降低环境破坏,减少温室气体排放。正是绿色理念的始终贯彻,才让施耐德电气在实现双碳目标的道路上,在行业内树立起一个个标杆。
      截至今年9月份,施耐德电气在全球已经有四家灯塔工厂,两家发展中的灯塔工厂。这家无锡工厂,也正是其绿色智造理念极佳的展示平台与缩影。放眼未来,施耐德电气势必还将在绿色智造之路上持续发力,为世界贡献巨大的、无可比拟的力量。
  • 企业介绍
施耐德电气正在引领住宅、楼宇、数据中心、基础设施及工业领域的能效管理与自动化的数字化转型。 施耐德电气业务遍及全球100多个国家,是能源管理(包括中压、低压和关键电源)以及自动化系统领域无可争议的领先企业。我们能够为用户提供融合能…  更多>>
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