在国家煤矿智能化政策密集出台的背景下，选煤厂作为产业链关键环节，智能化水平滞后的问题日益凸显。某千万吨级炼焦煤选煤厂作为我国自行设计的全重介中心型选煤厂，虽已实现大规模产能，但长期面临“数据孤岛”困境：浮选系统、煤仓数据、化验结果等分散在多个孤立子系统中，数据标准不统一导致跨系统分析困难，自动化子系统画面风格杂乱，缺乏全流程管控平台。为响应“2025年实现洗选智能化决策与自动化协同运行”的政策要求，该厂开启智能化转型之路，引入专业数字矿山平台破解发展瓶颈。
功能聚焦：四大核心模块构建智慧中枢
亚控科技KingMine数字矿山开发应用平台成为破局关键。这款基于WellinOS工业云操作系统的开发平台，以“洗选全孪生、开发全组态、时空数据库、用户自运维”四大核心优势，为选煤厂量身打造智能化底座。通过构建统一数据中台，平台实现生产数据与经营数据的深度融合，打破传统系统壁垒；其自带的丰富洗选业务APP库，让用户无需复杂编码即可快速搭建应用，真正实现“业务工程师主导开发”。
01驾驶舱：全局态势一目了然
KingMine数字矿山开发应用平台中生产驾驶舱实时展示日入洗量、仓储状态、设备检修等核心指标，通过趋势图表直观呈现月入洗量波动与各矿原煤占比；能源驾驶舱精准统计电、水、油、介耗数据，快速定位高耗能设备；设备驾驶舱则全程追踪110台套设备的运行状态，通过故障排名与巡检进度看板实现预测性维护。用户可自定义布局，打造专属数据视图。
02综合集控：生产流程一屏掌控
该平台整合原煤、浮选、仓储等8大生产系统，统一画面风格与数据标准。在智能压滤系统界面，实时显示压滤机板数、浓度等参数；皮带秤计量系统则精准统计各环节产量，实现从原煤入厂到产品装车的全流程可视化监控，彻底终结“信息孤岛”现象。
03智能管理：业务流程全程数字化
该平台生产管理模块记录各班入洗量、系统运转时长等数据，支持异常原因追溯；化验管理模块自动生成煤质统计报表，通过灰分特性曲线辅助质量管控；设备管理模块建立全生命周期台账，结合故障知识库实现快速诊断，备品备件报警功能避免库存短缺。
04移动应用：随时随地掌控制程
移动端APP打破时空限制，管理人员可实时查看生产数据与设备报警，一线员工通过扫码完成工单上报与巡检记录，系统自动推送待办事项与异常信息，实现“人、机、环”数据的动态联动。
转型见效：从“传统工厂”到“智慧标杆”
项目建成后，该选煤厂实现质的飞跃：数据层面生产数据实现全面实时采集与共享，跨系统分析能力显著增强；设备故障停机现象大幅减少，能源消耗水平持续降低；安全应急响应更为迅速，处置效率明显提升；通过省级智能化选煤厂验收，综合评分达92分。全流程数字化管控让整体管理效能大幅提高，年节约成本成效显著，成为千万吨级选煤厂智能化转型的典范。
行业深耕：亚控科技的矿山智能化蓝图
亚控科技深耕工业组态软件近三十年，市场份额连续多年位居行业前列，服务40万+工业现场。在矿山领域，已为同煤、陕煤、国能等企业打造30余个智能化项目。依托“平台+伙伴”模式，亚控以KingMine平台为核心，持续深化时空数据库、数字孪生等技术应用。未来，亚控将继续聚焦“智能感知、智能决策、自动执行”体系建设，助力更多矿山企业实现数字化转型，推动煤炭行业向绿色高效、安全智能的高质量发展迈进。
