“工业4.0”、“物联网”和“智能工厂”，这些已不再是对未来的概念设想。许多公司已经通过智能系统和产品的使用而获益。在2019年的EMO欧洲机床展上，igus也向机床制造商和用户展示了如何通过使用智能机器部件将维护提升到新的层次，并降低成本。

　　工业4.0时代的维护将完全不同于现在。不再是工作人员定期进行维护，或者在故障发生后才进行维修，“预测性维护”将使持续监测机床状态成为可能。只有在真正需要时才进行维修和更换，并可以精确规划维护任务。 同时，通过状态监控，可以减少意外停机和因此而产生的不必要的维护成本。为了实现这一目标，igus推出了先进的智能塑料，其中包含用于监测拖链、滑动轴承、直线轴承和回转环轴承的各种传感器和监控模块。比如，用于测量拖链销孔连接磨损程度的传感器，以及用于检测断裂和推拉力的传感器。与新通信模块icom.plus联网后，传感器可以集成到用户自己的IT基础设施中（比如SCADA、MES等生产管理系统），或在线集成到整个公司的云解决方案中。

　　新icom.plus带来灵活的数据集成

　　新通信模块icom.plus是以igus配置工具为基础的，具有初始的使用寿命算法，可根据用户要求，在线安装后脱机工作，并不需要再更新功能。因此，用户可以决定模块的连接方式以及数据的管理方式，并在最大化运行时间和IT安全性之间找到平衡。如果选择icom.plus在线连接，则会持续将使用寿命信息与igus的云数据进行比对，从而以最小的故障风险实现更长的机器运行时间。云数据中包含了igus每年在其占地3,800平方米的内部测试实验室里进行的拖链和电缆的100亿次循环测试。这些测试结果被纳入到在线使用寿命计算器中，从而精确地预测拖链等产品在相应的机床应用中的可靠运行时间。在isense部件的辅助下，运行中的产品使用寿命会持续更新，以便用户获得更准确的实时信息。每一次的更新数据都是根据应用的当前工况环境所得出的。通过机器的持续改进，还可以获得关于解决方案在实际应用中耐久性的精确信息。用户可以在机器控制系统的屏幕上查看此信息。如果选择在线连接，在出现意外运行状态或需要维护时，系统会通过短信或电子邮件发送详细信息。在早期阶段，系统还可以提醒用户是否需要购买替换零件；未来还可以实现其他各种场景，例如自动启动维护工作，或订购替换零件，以及“拖链服务”。