在汽车智造高速发展的浪潮中，从零部件精密加工到整车装配检测，每一个环节的精准控制都直接关联着产品质量、生产效率与企业核心竞争力。
深视智能作为工业传感领域的技术创新佼佼者，依托深厚的研发积淀与多元创新的产品矩阵，针对汽车智造全场景打造出一系列高精度、高稳定性的检测方案，全面覆盖从前段零部件制造到总装的全流程检测需求，成为推动汽车行业向智能化、高效化转型的核心力量。
01 汽车门缝与面差检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列
人工检测成本高，测量标准缺乏一致性，难以保证车身外观质量和装配精度。
解决方案
采用机械臂搭载深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，通过较大检测距离避免碰撞，实现0.015mm的面差精度，0.09mm的缝隙精度标准，提升装配质量与安全性。
项目优势
集成化设计节省50%安装空间；多相机组网技术实现检测场景立体还原；抗振性能符合IEC国际标准，确保成像稳定、数据可靠。
02 成品胎质量管控
成品胎检测存在缺陷识别滞后、人工复检效率低、工位占用多等问题。
旋转过程中，对硫化后的轮胎，结合多相机组网技术开展在线检测，实行胎体图像全面、高速采集。
依据项目精度需求，采用深视智能不同规格的一体式3D线激光轮廓测量仪，精准识别各类缺陷，高速扫描，节省CT，大幅减少人工复检工作量。
03 内胎胶条宽度与厚度检测
项目痛点
内胎生产中难以对黑色胶条的宽度与厚度进行高精度实时监测，来料质量管控缺乏有效手段。
采用深视智能一式3D线激光轮廓测量仪，上下相机对射安装监测内胎胶条尺寸；660nm红光激光实现清晰成像，UFP处理器高速处理数据，确保检测与输出效率。
搭载高阶UFP处理器，实现数据同步计算与输出；660nm红光激光针对黑色胶体成像清晰；宽温适应性（0~50℃）满足工业现场环境需求。
04 成型机带束层搭接检测
成型机带束层搭接状态难以精准检测，易导致轮胎装配质量问题及安全隐患。
使用深视智能一体式3D线激光轮廓仪安装于滚筒上方，通过滚筒旋转检测带束层接头状态，红光波长适配黑色材质成像需求。
采样频率可达13kHz，平均扫描速度可达3600mm/s；660nm红色激光稳定识别深色带束层表面状态；825mm大视野，无需拼接，一次扫描成像。
05 方向盘平面度检测
需确保方向盘几何形态符合设计标准，为驾驶操控的舒适性与装配精度提供保障。
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，实现0.03mm高线性精度平面管控，适配产品V型姿态，一次扫描兼容区域高差，自适应亮度调节应对明暗色差。
高线性精度保障产品表面顺滑；景深升级兼容大高差区域；自适应亮度调节适应不同光照环境。
06 扁线电机绝缘槽挡纸检测
需识别绝缘纸塌边、破损、变形等缺陷，避免扁线Pin针插入导致绝缘失效。
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，相机顶部安装，产品以180mm/s速度旋转扫描，一次成像。相比传统2D视觉检测，三维检测提供高度方向数据信息，提升判断准确率。
算法集成，旋转标定算子，参照实物还原更真实；三维点云数据增加高度数据，实现多角度缺陷识别；支持差分编码器触发，确保信号稳定，点距均匀，成像更细腻。
07 扁线电机转子磁钢质量检测
扁线电机转子磁钢表面凹坑、裂缝等微小缺陷难以精准识别；强磁场环境下传统检测易受干扰，导致精度不足。
深视智能一体化3D线激光轮廓仪采用X轴高密度点云设计，精准捕捉长宽≥0.5*0.5mm的缺陷；具备抗磁性干扰能力，即使在近距离强磁场环境下扫描，仍能确保图像稳定。同时，支持差分编码器触发，保障落点精准，生成细密图像，有效提升检测质量与效率。
X轴3200点像素密度，稳定识别凹坑、裂缝等微缺陷；强大的抗磁性干扰能力确保强磁场环境下成像清晰，无任何干扰杂讯；支持差分编码器触发模式，省去外接模块的繁琐，不仅降低设备成本与复杂度，更确保落点精准无误，从而使生成的图像更为细密，为质量把控提供有力依据。
08 波纹水冷板膜厚检测
光谱共焦位移传感器-SCI系列
需检测波纹水冷板表面涂层或镀层厚度是否符合设计标准，保障其耐腐蚀性能、热传导效率，同时防止应力集中导致的磨损，影响使用寿命。
使用深视智能点光谱共焦位移传感器，针对透明物体非接触式穿透测厚，实时输出厚度数据，240mm/s的移动速度下，厚度精度达到0.0006mm。
高能白光源穿透塑膜涂层实现稳定检测；精度偏差＜2μm；最大镜面角±60°，兼容波纹面复杂形态。
09 IGBT散热板钉柱高度检测
需确保IGBT散热板钉柱高度符合设计规格，保障散热板与相关部件的装配精度，提升散热性能。
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，多图拼接实现高度、平面度在线检测，构建高效、全面的3D检测方案，兼容多种颜色、针形的产品。
自适应曝光调节兼容多色差产品；可实现0.006mm的高度精度，0.003mm的平面度重复精度；集成设计无需控制器，节省设备50%以上的安装空间；X轴3200点高密度像素排布，点云细节清晰。
10 机油滤清器胶圈高度检测
需完整获取机油滤清器胶圈形态，满足胶高与破损检测需求，保障密封性能。
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，深度图与高度图融合成像，提升表面清晰度。
自适应激光亮度兼容多色差胶圈；X轴高密度点云聚焦≥0.25×0.25mm缺陷；内嵌2.5D轮廓检测算法，结果提取便捷。
11 空调扇轮底部高度差检测
需检测空调扇轮旋转过程中的偏摆量，避免因偏摆导致的噪音、振动加剧及部件磨损等问题。
使用深视智能激光测距传感器侧面安装于扇轮根部，传感器通过高度数据反馈扇轮旋转过程中的最大偏摆量，以88kHz高速采集，支持多种通讯方式。
7μm精度在线检测减少误判；在88kHz采样频率下，0.01mm间距实现至高700mm/s检测速度；一体设计，节省50%安装空间。
12 座椅靠背线扫检测
需检测座椅靠背各位置是否符合设计参数，以保障座椅对乘员身体支撑的准确性和舒适性，提升乘坐体验及安全性。
使用深视智能分体式3D线激光轮廓测量仪，双相机并排扫描拼接，还原座椅实貌，大视野、高精度，一次扫描覆盖检测区域。
硬件抗抖动设计吸收振动波，成像平滑；超大检测范围便于图像分析。
13 座椅靠背轮廓度检测
传统检测手段在汽车座椅靠背轮廓度检测中面临复杂的图像处理、检测效率低下、环境适应性弱且无法满足动态检测标准的多重痛点。
使用多台深视智能点激光测距传感器，固定位置测量被测物，提取高度数据后做轮廓度数据计算。
采用EtherCAT模块，实现多相机数据同步收集。矩形光斑适配孔洞落差场景，按钮与数显设计便于功能调节，提高项目实施效率。
14 汽车齿轮表面缺损检测
需解决汽车齿轮生产中边角缺损、坏齿等问题，提升生产效率与质量。
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，产品旋转扫描实现实时在线检测，高效识别缺陷问题。
点云与亮度多图层融合，细节呈现更清晰；激光线与齿线交错布局规避高反光；高分辨率稳定识别≥0.2mm锯齿表面缺陷。
15 刹车片平面度、高度差检测
人工耗费较大的成本，有漏检的风险、实验室测量仪器只能提供抽检，仍然不能替代人工，达到节约成本的目的。
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪一次性覆盖产品表面，实现平面度重复性精度0.005mm，精准排查不良产品，通过厚度把控摩擦材料是否达标，通过平面度管控刹车片和刹车盘的贴合一致性。
内嵌2.5D轮廓测量算子，结果同步输出；0.01mm平面误差管控降低漏检率；高动态光自适应调节，兼容多材质成像。
16 车身与路面高度检测
为解决人工巡检速度慢、周期长造成的疲劳问题，从而出现漏检或误判，导致道路裂缝与凹坑等病害未能及时发现和处理，影响养护决策科学性。
使用两台深视智能点激光测距传感器搭载至车头，行车过程中，采用88kHz的速率高速采集，支持多种通讯方式。
振动与冲击性能符合IEC国际标准，数据采集更稳定；120万个数据存储空间支持高速写入与读出；IP67防护等级适应潮湿、粉尘等恶劣环境。
深视智能围绕汽车生产全流程打造16个经典检测案例，通过三维线激光轮廓测量仪、点激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等核心产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力企业优化生产工艺细节，实现汽车产品生产良率稳步提升。
作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已为全球超 20000 家客户提供工业级精密测量硬件设备。在汽车领域，公司依托全场景精密测量技术应用，有效提升检测精度与效率，通过技术创新助力行业向 “高精度智造” 升级。
面向未来，深视智能将持续聚焦新能源领域的技术创新，以自主研发的工业精密测量矩阵产品，为行业提供更智能、更精准的测量工具，携手合作伙伴构建绿色高效的汽车智造生态，推动新能源产业高质量发展。
选择深视智能，即是选择从 “制造” 到 “智造” 的核心驱动力 —— 让每一道工序都精准可控，让每一辆汽车都经得起安全与性能的双重考验。
联系人：左小姐
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