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西门子在汉诺威工博会上展示工业软件领导地位
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修改时间：2010/4/22 17:39:12 浏览次数：1191
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自动化系统、工业控制系统和工业软件领域的全球领导者西门子工业自动化事业部近日在2010年汉诺威工业博览会上展示了他们在一体化产品和生产生命周期方案(Unified Product and Production Lifecycle Initiative)上取得的成功。
西门子一体化产品和生产生命周期方案最初公布于2007年，在此之前，西门子并购了产品生命周期管理(PLM)软件的领军企业UGS公司(现为Siemens PLM Software)。这个现已并入西门子工业自动化事业部的方案着重开发新的软件解决方案，将产品和生产生命周期统一起来的新软件解决方案，实现公司软件发展目标。
ARC咨询集团的资深PLM分析师Dick Slansky 于2009年10月29日发布的一份报告指出，“显而易见，西门子目前已经确立并巩固了自己致力于发展端到端PLM的愿景，交付出以产品和生产生命周期方案为基础的解决方案。这是将UGS PLM解决方案与西门子自动化技术集成到一起的第一步。工业制造领域的所有企业将继续把提高生产效率和锐意创新作为获得竞争力、实现企业持续发展的主要动力。西门子通过一个涵盖所有产品生命周期领域的智能产品和生产模型来解决这些动力需求。”
在汉诺威工业博览会9号和17号展厅举办的演示活动将展示来自实际用户的解决方案，这些解决方案彰显了西门子在跨行业一体化方面所具备的独特优势，以此巩固其工业软件的领导地位。演示活动将凸显产品和生产生命周期之间的众多集成点，其中包括展示虚拟试生产解决方案、“虚拟机”工具产品和众多体现PLM和MES(制造执行系统)的集成，以及PLM与工厂设计、运营和维护集成的解决方案。
虚拟试生产展示了最新的数字化制造软件，利用这些软件，用户可以在投入资金前实现对车间作业单元和自动化硬件解决方案组合的数字化创建、仿真、自动化和试生产，同时将实际试生产时间缩短一半。
虚拟机可在三维软件中复制实际机床及其核心控制技术。虚拟机可用于预加工准备。与实际机床相比，应用虚拟机可将设置时间缩短高达90%，从而提高机器生产的可用性。
PLM和MES的集成创造了制造业真正的一体化生产方式，使生产速度更快、生产效率更高、加工质量更好。加工行业和离散制造行业将会对此产生浓厚兴趣，因为对离散制造行业而言，整个产品生命周期中工程和执行之间的知识共享价值极高。在这些运营环境中，直观地获取工程需求、生产状态报告以及非一致性数据，是改进工艺、提高产品运行性能所不可或缺的。
将PLM与工厂设计、运营和维护等软件解决方案集成到一起能够为包装和快速消费产品(CPG)、能源、造船等众多行业提供诸多好处。产品和工厂间的并行工程极大地提高了生产效率、大大扩展了各个产品和生产阶段的信息获取能力，通过达到新的重用水平降低生产成本。面向所有领域的一体化项目管理、工作流程和配置管理可提高服务效率，减少生产停机时间。
这些演示将展示通过西门子一体化产品和生产生命周期方案实现的集成，并将介绍一系列工业软件产品，其中包括：
Comos工厂生命周期管理系统。该系统支持工厂规划人员、建设方和业主/运营商实现对工厂所有生命周期软件解决方案的全球化和跨学科的集成。这就是可同时实现低风险、低成本、高安全性，并能加快工作流程，实现部分自动化的面向未来的工厂管理。
NX 软件，用于设计世界上诸多最精良产品的先进数字化产品开发应用程序。
Teamcenter 软件，世界上应用最广泛的PLM系统
Tecnomatix软件，业界领先的数字化制造解决方案
SIMATICIT，西门子具有行业定向功能的旗舰MES平台，已在世界各地部署数百套。
西门子工业自动化事业部总裁Anton S. Huber表示：“这些软件解决方案的演示，是西门子在实现成为第一个集成的软件和硬件供应商，统一产品和生产生命周期这一愿景的道路上树立的一个重要里程碑。对我们的客户而言，这就是真正的价值。能够将这些应用推向市场是西门子重视PLM的主要推动力。制造商将很快可以通过一个渠道选择一系列的端到端软件解决方案，实现快速、可靠的部署。此外，由于这些都是开放的解决方案，从而可以更好地保护企业的投资，为企业提供最大的灵活性。”
