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PROFI-应用案例一：法国/炼钢行业
发布时间：修改时间：2009/7/28 11:52:03 浏览次数：2400

“如果你想知道你的汽车出了什么问题，现在只需将它接到电脑，这也正是我们对未来的期望，” Alphonse Fabiani笑着说道。这位电气工程师决定亲自到法国南部海滨，世界上最大的钢铁生产商现场参与改造数字式高频（高）炉。加热炉高60多米，能容纳超过3000立方米生铁，直径11米的熔化炉其内部温度高达2000摄氏度。想要数字式控制流程必须将工程和测量仪器置于这样极端严酷的环境中。他们期望整个流程能正常运转较长时间：生产钢铁原材料的熔炉使用寿命达15到20年。

加热炉

该炉改造从2007年8月到12月仅仅用了95天时间，两高炉其中之一一直在站点上运行直到冷却，彻底更新基于Profibus的工具后恢复运行。连同其合作伙伴ArcelorMittal Méditerranée的员工花费了两年时间进行准备工作，600个公司参与了该项目的改造，包括仪器仪表的领导者法国Endress+Hauser公司。高炉改造技术必须达到新的高度，其难度大大超过简单的煅烧生铁、降温炉渣或者拆除高炉。整个项目需花费资金1.5亿欧元，时间要求很高，必须不停进行试运行，每停机一天就会耽误一天的生产。

改造加热炉

        新技术能推动发展，但新技术的应用前景是无法预期的，对于传统的钢铁行业，可靠性显得尤为重要，因此，该项目把“创新”放在第一位，在大规模引入新技术之前必须通过HF 1测试。
        “不只是传感器，Profibus技术也是至关重要的，” Fabiani强调说，“我们开创了未来20年的新纪元，摒弃了第二代炼钢技术，是开创性的。”
        Fabiani已经寻找到下一目标——法国海滨的第二大高炉，预计将于2009年开始重新改造，目前筹备工作已经启动。

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