一、叙述

?数字工厂之机床数据采集联网的实施，为设备层级的有效管控提供了技术支撑，作为底层设备的信息化，是实施数字化制造的基础手段是工厂推行数字化制造技术的基础， 也是MES制造执行系统的有力支撑，为公司推行的数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。

二、数字工厂五大基础应用系统

2.1 MES制造执行系统

2.2 DNC分布式控制网络系统

2.3 MDC生产数据采集系统

2.4 NC数字控制程序管理系统

2.5 可视化数据展示系统

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理。

DNC系统是用于生产设备及工位智能化数据采集和互联管理的系统，机床数据采集和互联项目所采用的DNC系统赋予了比以往工业传统DNC更深更广的意义：不仅能够数据采集和互联所有的CNC数控加工设备，还可以与MES系统进行集成，同时还能对自动化生产线PLC工作中心和其他所有的普通工位及测量工位进行数据采集和互联管理。

MDC系统是一套通过多种灵活方法采集生产现场的实时状态数据包括设备、人员和生产任务等，将其存储在数据库中，并以先进的精益制造管理理念为基础，与MES系统集成以报表和图表直观反映当前或过去，某段时间车间的详细制造数据和生产状况的系统。

NC数字控制程序管理系统。NC程序管理系统能够实现对于数控程序编制、上传、审查、校对、批准、版本升级、覆盖和重命名、备份、加工现场调用等流程的管理。另外，系统还可以把数控程序及其说明文档进行集中管理，更好的保证了两者的同步性。可以把生产要素集中管理、安全存储、部门共享、方便查阅，为车间流程无纸化管理奠定基础，消除或减少部分纸制文档管理，提高效率。

可视化数据展示，在实现机床数据实时采集的基础上，对车间机床进行三维建模，实时三维展示机床状态。通过动态浏览该界面，用户还可以轻而易举地了解整个车间的生产状况，还能定位到指定的一台设备，查询有关这台设备的生产细节。

车间配置大屏幕和触摸屏等展示设备，实时展示设备状态、机床开机率、零件完工率、OEE分析数据等。每台数控设备旁配置的触摸屏工控机，还可以作为MDC系统数据采集的补充备用手段，设备操作人员还可以利用其查询现场数据反馈的正确与否。

三、数字工厂实施完成了以下目标：

1.MES系统：集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

2.DNC系统：建立覆盖加工车间的分布式控制网络，实现NC程序的有效调用、稳定有效传输和在线加工等，实现刀补参数文件从对刀仪到机床端的有效传输。

3.MDC系统：实现对数控机床的实时数据和其它生产类数据的有效采集，并将采集的数据以报表或统计图表的形式供决策者参考分析，同时采集的数据对以后MES平台的生产调度和管理起到有效地指导作用。

4.NC程序管理系统：实现对NC程序的统一流程管理，并且在系统内实现NC程序与其关联生产要素文件统一管理。

5.可视化数据展示：在实现机床数据采集的基础上，对车间机床进行三维建模，通过现场的展示大屏幕、数控设备旁的触摸屏以及相关管理人员的PC终端对设备状态、设备开机率、零件完工率等进行有效展示。

四、迈斯软件能做什么

合肥迈斯软件科技有限公司成立于合肥，是一家以制造业数字化与精益化生产管理为业务核心的创新型公司。迈斯软件在业务领域为了突出行业的专业性，一直专注于制造业的IT信息化建设，在制造业主要以数字化生产为核心开展相关的，MES系统、WMS系统、质量管理系统、SCADA管理系统、车间物流系统、可视化系统等技术咨询与服务，帮助制造业实现工厂驾驶舱式管理、车间与产线数字化管理、生产数据透明化。