输油管道作为长输管道的一种，压力数据是保证输油管道正常运行的重要参数之一。而做好压力变送器的维护保养，是保证输油管道这一压力系统压力数据传输和显示正常的重要手段。本文就做好压力变送器的维护保养、如何使用高效可靠的方法来保证输油管道压力数据的稳定进行详细说明。
一、压力变送器的定期检定
做好压力变送器的维护保养工作，首要的工作就是进行压力变送器的定期检定。
1.1 压力变送器的检定环境条件
要做好压力变送器的定期检定，需要保证检定环境条件符合实际要求。一般情况下，压力变送器检定时的环境温度20℃±5℃，一定时间内温度变化不能超过1℃，相对湿度要控制在45%～75%的范围内；另外，机械振动这一影响压力变送器输出稳定的因素不能在检定环境中出现；不仅如此，直流供电的压力变送器，其电源电压变化不超过额定值的±1‰。
1.2 压力变送器的检定仪器设备
压力变送器的检定，需要相应的检定仪器设备的支持来完成。在这里，我们需要先来了解U95这个概念。所谓U95，是指扩展不确定度的置信水平为95%。检定压力变送器所用的成套标准器，允许误差绝对值的1/4是被检压力变送器扩展不确定度U95的最大允许值；对等级在0.1和0.05这一级别的压力变送器，允许误差绝对值的1/3是被检压力变送器扩展不确定度U95的最大允许值。
1.3 压力变送器的检定步骤
有了检定仪器仪表的支持，开展起压力检定工作就得心应手了许多。下面，我们详细来说明压力变送器的检定步骤。
首先，关闭阀门，阻断引压管送入变送器的气体；接下来用防爆活动扳手拧开引压管丝扣，将拧下来的引压管与压力计、打压泵连成一个气路；在确保校准线路完好的情况下，检查确认无误后进行通电；然后，将压力变送器测量范围平均分成5等份在变送器最小值的基础上一次加上1-4份的平均值，从而得到五个标准值；而后，使用打压泵增加压力，在压力计上读取各点压力信号的实测值；最后，在压力变送器测量范围的105%这一数值上保持2分钟，而后逐步减小压力直至压力变送器测量范围的最小值，读取各标准点对应的实测值。判断压力变送器是否可以正确显示现场的压力数值，是通过计算其基本误差是否在规定的允许误差的范围内来实现的。
二、压力变送器的日常维护
做好压力变送器的定期检定之后，正常情况下，压力变送器就可以正常的在输油管道的SCADA系统上正常运行了。而做好压力变送器的日常维护，才能使压力变送器更长久、更高效、更可靠的运行着。要做好输油管道压力变送器的日常维护，每周需要检查仪表示值有无异常，示值是否在规定范围之内；每月，检查仪表和工艺接口、导压管和各阀门之间有无泄漏、腐蚀，检查仪表保温伴热情况，防止隔离液冻、凝和汽化；每半年，检查仪表零点和显示值的准确性，保证变送器零点和显示值准确、真实。除此之外，还要对变送器定期进行排污、排凝或放空；对易堵介质的导压管定期进行吹扫；变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路或输出开路的措施。
三、压力变送器的常见故障处理
压力变送器的故障处理，是压力变送器维护保养的另外一部分重要内容。压力变送器的常见故障，包括压力变送器表头读数不准、变送器输出电流为零、变送器对所施加的压力变化没有响应等。
下面，针对这些常见故障的原因和处理方法进行详细说明。
压力变送器的表头读数不准，通常是发生零点漂移造成的。解决的方法是检查测试设备是否符合要求、检验变送器是否正确标定、检查检验测量压力计算是否正确。
电源接错或失电，容易导致变送器输出电流为零情况的出现。出现这一故障时，检查信号端子是否接通电源、检查电源线的极性是否接反、检验端子电压是否处于10.5至42.4 V DC之间、检查电涌保护器和安全栅故障是否处于故障状态。变送器对所施加的压力变化没有响应，其故障原因通常是引压管路堵塞、压力超限、变送器不在正常模式。而要解决这一故障，我们需要检查测试设备是否出现故障、检查引压管线或阀组是否阻塞、检验所施压力是否在4 mA 和20 mA 设置点之间、检验输出是否在报警状态。
四、结 语
压力变送器的工况良好，是保证输油生产安全进行的重要条件。而输油管道压力变送器工况的良好，是依靠压力变送器的定期检定、压力变送器的日常维护以及压力变送器故障的及时处理的相辅相成而实现的。因此，本文从实际出发，提出了输油管道压力变送器的维护保养方法，希望能为相关工作人员带来参考。
