工业自动化和信息化技术的迭代创新让传统制造更接近工业互联和实现数字化转型，传统制造企业创新将不再局限于常规的技术进步。在拥抱工业互联网实现“智能+”的进程中，工业互联网的美好前景给所有参与者提出了目标和挑战！

5月9日，由北京市海淀区人力资源中心和中国自动化学会复杂系统专委会联合主办，由中广智联和汉诺威米兰展览（上海）公司承办的“智能工厂/数字化车间关键技术与应用专题论坛”在京召开。北京蓝普锋科技有限公司总经理徐昌荣博士应邀参加本次论坛，并做“工业互联网的探索与实践”主题演讲。

作为工信部工业强基工程可编程控制器“一条龙”示范企业和示范项目单位，蓝普锋公司在工业互联领域具有雄厚积累，并取得了良好业绩。

从产业发展政策的解读，到自动化厂商的价值实现和面临挑战，以及如何从自身维度赋能智能制造产业升级，徐昌荣与关注智能工厂、工业互联网发展的150余专业人士共同交流，分享蓝普锋针对工业互联网的探索与实践。

会议现场，蓝普锋展示了基于工业互联互通的RPC2000系列PLC产品、行业专用控制器，以及工业互联网解决方案。

中国发展工业互联的两大特点：一脉相承的产业发展策略和涵盖范围更广泛的工业互联网产业发展策略

●  一脉相承的产业发展策略

当前，传统制造业企业正在加快互联互通、推进数字化转型。徐昌荣首先就工业互联网在国内发展的由来及现状进行了诠释。他指出，两化融合是中国工业互联网策略的起始，最早可以追溯到2002年十六大报告。纵观中国产业发展历程，工业互联网的发展呈现一脉相承的特点。从“两化融合”到“四化同步发展，两化深度融合”，以及制定“互联网+”行动计划，再到2019年3月政府工作报告提出打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。持续稳定的发展策略成为发展工业互联网“后劲十足”的良好保证。

徐昌荣认为，中国定义的工业互联网范围更广。

为了在新一轮产业变革中占领有利位置，各国从自身特点出发，分别提出“工业互联网”、“工业4.0”等发展策略。虽然侧重点有所不同，但总体思路基本一致。中国制定的“工业互联网”发展策略更为完整，涵盖范围更广。

徐昌荣指出，中国规划的“互联网+”三大发展领域中，电子商务如火如荼，发展的很好；互联网金融也发展的很好；但工业互联网相对滞后，这跟工业产业的应用特点息息相关。随着工作的持续深入，工业互联网将迈上新台阶，真正为制造业转型升级赋能。

       工业互联网将发展成泛在互联

针对当前融合了云计算、大数据以及移动互联等新一代信息技术的工业互联网，徐昌荣认为，工业互联网将发展成泛在互联。

其实，二十年前的工业自动化系统也是工业互联网系统，工业互联网的各要素都具备，包括信号采集、控制运算、通讯、数据处理等。不同的是，以往的通讯手段没有现在这样强大，也不易进行数据的深度挖掘。传统工业自动化系统实现了狭义的工业互联，可以理解为是“窄”的工业互联网概念。

现在，随着计算机、通讯等技术的快速发展，以及云计算、大数据、人工智能等新技术的不断涌现，工业互联网的内涵和外延得到了很大拓展。

       现场信号处理层是工业互联网的基石

在工业互联网联盟的权威表述中，网络、平台、安全是工业互联网的三大核心。徐昌荣认为，从工业互联网的内涵和外延来看，除了上述三个环节之外，还应高度重视现场信号处理层，现场信号处理层是工业互联网的基石。只有对现场信号进行及时采集和实时控制，然后才能进行数据挖掘和深度分析，指导并优化生产运营，改进系统设计，提高企业经营效益。但是，在部分探讨工业互联网的文章中，对现场信号处理层重视度不够。

部分专家认为，在工业互联网体系中，云端是核心，现场信号处理层是边缘端。徐昌荣认为，对边缘计算的概念不能仅从字面理解，否则容易产生歧义。工业互联网中的边缘计算，不仅包括传统意义的信号处理，还融入了人工智能、机器视觉等先进技术。

徐昌荣认为，自动化厂商应做好基础工作，以工业互联互通为纽带，提供更利于工业互联网发展的产品和解决方案，在工业互联网中发挥更加重要的作用。

在本次会议展区，蓝普锋带来了性能优越的RPC2000系列PLC产品、基于PLC技术的通讯转换器、分布式IO、行业专用控制器，让参观者能够近距离感受蓝普锋产品的技术优势和完善的行业解决方案。

蓝普锋专注PLC研发及产业化，积累了雄厚的技术基础和丰富的产业化经验。公司将更进一步顺应泛在互联的发展趋势，打造完善的工业互联网解决方案。