在刚刚过去的3月份，大迈X5以11031辆的销量在自主SUV品牌中名列前茅，它诞生于江苏金坛的众泰工厂，在这座武装到牙齿的工厂的背后有着一双警惕的“眼睛”和无形的“手”，监视和操控着工厂的一切，它们都来自易往信息，是易往——用智能化的解决方案构筑、串联起这座透明工厂。

易往眼中的智能时代

这座工厂作为众泰第三代汽车生产基地新增了冲压、焊装、涂装、总装和检测线，实现自动化、智能化生产，整体生产工艺和装备水平都将达到国内自主品牌领先水平。同时为满足金坛基地MES 系统的建设需求，易往信息进行了金坛基地的MES 系统平台的建设规划工作，通过本次规划，确定MES 系统软件的功能设置，进而实施完成，为金坛工厂实现跨越式发展提供信息化管理基础。

很多人都关注到了这一点，在不久的将来，汽车将作为手机后的下一个移动终端成为人们出行的标配，到那时它不再是简单的座驾这么简单，它即将变成又一个信息传递的节点，作为自动化基础极高的行业，汽车制造在智能化、信息化生产的实践上优势明显，从智能化寻求突破已经成为所有生产企业的共识，无论是成本削减、质量保证、效率提升还是个性化定制，这座金坛工厂就是易往信息和众泰向智能制造交出的答卷。“打造透明工厂，实现智慧制造”这种先进的工艺在国内处于领先水平，即使走向国际也能与国外汽车制造厂商分庭抗礼！它使工业4.0在中国落地，它是对“互联网+”的伟大实践，它更能为促进两化深度融合代言。

智能工厂的自述

在由易往信息打造的众泰金坛汽车制造工厂的现场，工程师气定神闲的站在总控室中，足不出户已知“天下大势”。耳边环绕着的是轰鸣的机械声，自动化流水线上奔腾着的是一条条钢铁洪流，机器手臂上下挥舞为洪流点缀上缤纷的色彩；详细的数据线在眼前穿梭，细细述说着工厂内每个角落发生的故事。MES生产管理系统，将不同部门整合起来，打造成了一个整体，部门之间不再各自为战，而是协同运作，机械与机械通过MES相互交流，充分节省不必要的人员和辅助系统，使企业生产效率最大化。明确的生产指令在管理者指间流动，准确快速的传递到各个生产线上的每个设备上，完全通过MES终端完成，极大简化现场操作步骤，从而更灵活的生产。系统还将与企业内其他数据库进行信息整合和分析，为生产计划的制定、订单跟踪和物料分析做好准备。MES系统使管理者可以明察秋毫，所有残次品和设备故障都无所遁形，保证产品的质量和品质。

化腐朽为神奇

通过实施项目最终将会达成以下目标：

1、全面提高企业生产制造管理水平：全面实现各车间生产控制与物流系统的整合。通过一套平台可实现生产、计划、物料、质量等各个部门的协同运作，从而可以充分节省不必要的人员和辅助系统，利用现有的人力资源和设备资源，使企业生产效率最大化。

2、支撑多平台多车型混线生产：系统将通过生产计划（订单）管理,车辆实时跟踪,质量管理及设备管理等一系列子功能，可完全满足多车型多平台的生产和零部件配送的要求。

3、全面降低企业生产制造成本：系统将通过与ERP、各设备的接口与信息整合，可实现真正的生产计划、整车订单跟踪为二期的物流拉动打好基础，从而可以最小化整车库存,进而实现更多的零部件实时供货。

4、保证生产制造和产品的标准化：系统将负责长期存储整车生产过程中的订单信息、质量数据、物料数据、生产数据和关键件的信息，并形成整车档案长期保存。

大迈大卖证明了项目的成功，两家企业的精诚合作代表着中国智能制造的胜利！这双看不见的手属于易往！我们用更高维度的智慧驾驭制造，将生产的每个环节和步骤都安排得井井有条，这就是易往信息最大的价值所在，这就是易往这名幕后英雄无名的勋章！