北京北汽大世汽车系统有限公司，主要为北京现代第三工厂MDC、DMC等产品提供座椅配套。项目占地85.31亩，建设用地61.2亩。公司注册资本1390万美元，总投资2900万美元，2012年7月底正式投产，当年形成产值4.9亿元，产生税收1152万元。
整个北汽大世WMS项目基本涵盖了其所有内部与库存管理相关的流程，主要分为6大块，包括成品座椅、生产资材、发泡成品、备品件、劳保用品和IT设备。根据不同类型的物料，操作人员也会通过不同的设备和方式来操作WMS系统，包括自动化立体设备、PDA扫描枪以及PC系统。项目涵盖了日常物料的出入库、盘点、库存调整、采购订单下达、报表统计等流程。所有物料和设备基本都实现了条码化管理，同时通过接口的方式，将所有关联数据传给QAD系统，保证了财务账和实物账的统一。
整个大世WMS项目，根据功能需求除了主体系统WMS（仓储管理系统）外，还包括了WCS（仓库控制系统）以及SCM（供应商管理系统）。主体WMS系统当然是用于管理和操作货物出入库的系统，也是数据收集、归纳和统计的统一出入口。WCS是WMS用于向下位自动化仓储设备发送和接受指令，并对设备运行进行监控的系统。而SCM主要面向对象为大世供应商，通过SCM系统供应商可以即时对大世需求进行响应、发货操作、在线对账等一系列功能进行操作。
整个项目规划分为了二期，一期主要针对成品座椅出入库而设计的立体化仓库及周边系统，二期主要针对除成品座椅外的物料，进行信息化的管理。项目总耗时12个月，在双方的努力下成功完成上线。
项目上线后效果：
成品座椅：日吞吐量达到3000台，整个出入库流程实现自动化管控，自动根据北京现代下发的生产序列，按照生产订单号和成品座椅序列号进行排序出库，大大减少大世工作量，提高了物流部门的整体效率。
生产资材：全程PDA操作，可追溯到逐箱，并实现先进先出管理。同时对仓储人员与生产线边交接，通过PDA实现界限的设定，责任认定清晰。大大减少了因交接不清而导致的生产资材损耗，降低了运营成本。
发泡成品：同样实现PDA操作，条码化管理。
备品件：系统化管理，PDA操作，代替部分纸质单据的领用流程，减少因SKU码繁多而造成的数据不准确性。
