如果有买过戴尔电脑的朋友，一定有过这样的体验：先在网上确定自己需要的机型、配置、配件等，然后下单支付，你就可以看到戴尔工厂生产线已经开始处理你的订单。戴尔工厂流水线就开始对收到的订单进行分析，向供应商提出相应的物料请求，将需要的生产物料备齐后进入流水线开始生产，然后分装打包邮寄给最终用户。整个过程除了部门生产流程必须有人参与外，其他都是自动化、智能化完成。如下图

                                          图1

戴尔完全不同于传统的电脑生产厂商的生产方式：先设计外观机型，然后量产投入销售渠道，各个级别的经销商开始分渠道销售。所以戴尔电脑一度以极高的性价比，牢牢地占领pc市场头把交椅。如果你还不清楚其中门道，我就引用丰田管理的一条理念：准时化（JIT）和自动化（Jidoka）是贯穿丰田生产方式的两大重要支柱。准时化：就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边；自动化：不是单纯的机械“自动化”，而是包括人为因素的“自动化”。

如果不能满足呢？不能确定零部件数量，那就必须多采购到库存，就需要更大的仓储面积，需要雇佣更多的人参与仓库管理，导致更多的成本在商品上，而这部分支出毫无意义。不能及时将销售订单转化成生产任务，或者不能将生产情况及时反馈到销售，都会导致公司资金周转周期延长，成本增加。反之，能够完善处理以上问题，就能最大限度提高生产效率，因为库存商品都放在供应商处，及用及取。销售订单能够及时反应，能最快速度将产品投放到最终用户手中，就极大缩短了资金周转周期。

说到这里，就该说这套MES系统了。制造执行系统 (Manufacturing Execution System，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行能力，把MRP计划通过执行系统与车间作业现场控制系统联系起来。制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点：

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。

2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

简单来说，就是一个生产制造控制系统是生产计划沟通的桥梁，通过生产系统与计划管理的数据交互，能够使现场制造系统及时反应生产计划，制造作业的及时数据能够回馈到计划管理。

对照开头戴尔销售的场景，汽车行业也是如此，用户在体验店确定需要的车型，支付定金，将订单提交到生产系统。此时，传统的网上销售系统都可以处理这种业务，但是传统的销售系统只能对已录入库存的商品做出自动化的处理，而汽车库存成本过高，显然不能大量堆积库存以满足销售需要。通过MES系统，就可以合理的将销售订单转化为生产计划，在条件基本稳定的情况下，可以计算出下线时间，即使出现交付延期，也可以通过MES系统快速定位到延期问题所在，迅速改进。与此同时，生产环节也可以通过MES系统，将生产零部件的需求信息及时反馈到供应商，实现零部件的零库存，将库存放在供应商处，降低生产成本。

只是以上两条，并不是MES的全部优势，一个完善的MES系统所带来的改进远远不止这些，MES系统带来的是整个生产系统的信息化：将生产计划有效联系到车间作业现场控制系统，具体的生产控制可以通过生产计划来安排，生产过程中的信息也可以反馈到上层系统中，摆脱了通过一线工人手工统计数字，定期汇总的信息收集方式，更加及时化、自动化，MES为企业带来的效益更加明显:

1. 实现产品高效追溯性。通过产品身份识别，能够获取该产品在整个生产流程中的所有信息。汽车生产中的缺陷不可避免，通过MES可以快速追溯整个生产流程，便于迅速地帮助生产商发现问题症结，找到同样具有缺陷的产品。

2. 实现生产流程透明化。通过MES系统，可以清晰看到产能如何，多少在运转，多少空闲，多久能够下线，生产过程中主要缺陷是什么，生产的质量曲线等信息。这些数据都可以及时地进行采集分析，减少了生产管理人员在数据收集上的工作，将更多的精力用于分析如何提升产能和质量。此外，对生产员工的考核将更加准确，员工在工位上的生产信息，缺陷率一览无余，为管理人员制定KPI考核提供了翔实的依据。

3. 实现对上层ERP对接支持。很多汽车厂商都已经上了一流的ERP系统，MES可以通过ERP提供BOM、订单和计划来安排生产工作，使工厂的整体流程更加智能化、自动化，为企业搭建完善的信息化平台。整个体系就是，ERP是上层计划，MES解析计划转化为具体生产行为至底层控制层。（见下图）

                                  图2  企业三层集成模型

现在汽车制造业面临日益严格的环保和安全方面的法规条例，对于产品追溯的成本降低和追溯速度会有越来越高的要求。MES系统可以对每一个批次的原材料、配件及成品进行快捷地追溯，最大限度降低追溯成本，准确确定问题批次，精确召回规模，甚至可以提供具体到每一个购买者的信息。

与此同时，中国汽车OEM厂商对成本的控制更加紧迫，不得不关注优化生产和降低责任风险。为了满足动态变化的客户需求并按时交货，公司业务层必须与生产过程同步。这意味着要有效组织和协调管理，诸如物料、设备以及人员等所有制造资源，由此更加突显出MES对于汽车行业的重要性。总而言之，降低生产成本，提升生产效率，MES系统是每个汽车生产厂商明智的选择。

关于易往信息

易往信息技术有限公司成立于2003年。创立之初，易往经过缜密的数据分析，诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题。针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，易往以客户为导向，实现工业4.0的思想，利用软件和终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。

近年来，公司以大中型制造企业作为主要服务对象，业务遍及全国。先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商，食品生产厂商以及其他行业厂商提供各类咨询、解决方案。

易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。其中生产制造执行系统（EW-MES），仓库管理系统（EW-WMS），高级计划与排程系统（EW-APS），一体化平台（EW-EIP）与供应链管理系统（EW-SCM）为易往核心软件产品。除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（EW-EMS）、EW一体化移动平台解决方案（EW-IMPS）、IT服务（ITS）以及外包服务等各项领域的服务项目。

目前，各类企业都在寻找可以提高生产效率的方法，包括汽车整车行业，汽车零配件行业、食品饮料、制药、机械加工、电子家电、仓储物流等行业的企业也纷纷对“易往”提出了长期合作意向。易往被认定为“技术先进型服务企业”、“高新技术企业”。 EW-MES制造执行系统，屡获市场肯定，被评为“中国制造业信息化优秀推荐产品”、“江西省重点新产品”、“第三届AI用户好评奖”。EW-WMS仓库管理系统，被评为“中国制造业信息化优秀推荐产品”。

为了促进企业科技进步，加快高科技成果产业化，推进产、学、研结合，2014年6月，公司与清华大学苏州汽车研究院，合作成立清华大学苏州汽车研究院-江西易往联合研发中心，研发领域包括：汽车及相关制造业的制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理、一体化平台、供应链大数据中心、企业移动化平台。

公司为应对不断扩大的业务，方便快捷地服务客户，顺利地解决运维过程中发生的问题；并分别在北京，上海，武汉，南昌，广州，天津，苏州设立了7个独立的工程中心，分区域科学管理全国市场。