根据全球塑料制品添加剂业务提高产量和实现卓越运营的五年投资规划，BASF 与艾默生签订一项价值数百万美元的合同，目的是帮助 BASF 兰佩特海姆特种化工厂自动化软件和控制装置实现现代化，从而提高生产灵活性并改善运营。
艾默生助力 BASF 德国兰佩特海姆特种化学品生产设备的自动化软件和控制装置实现现代化。图片由 BASF 提供。
德国德西玛-化学工程与生物技术协会研究表明，随着欧洲化工业面临其它地区的市场竞争日益加剧，企业亟需灵活且成本效益高的发展方式和生产技术。为了保持市场领导力并实现标杆绩效，BASF 加大了对工厂自动化的投资。
BASF 兰佩特海姆公司自动化经理 Jens Grimm 表示："为了提高运营效率和生产灵活性，我们将继续采用全新自动化技术和系统。艾默生是值得信赖的商业合作伙伴，拥有成熟的专业知识，可确保系统无缝迁移，助力兰佩特海姆实现现代化，并进行长期生产。"
BASF 将采用艾默生全新的混合式自动化解决方案，用艾默生 DeltaV? PK 控制器取代现有的可编程逻辑控制器（PLC），来控制 20 个反应器。全新的混合技术与 BASF 现有 DeltaV 自动化系统结合，将显著降低自动化系统现代化的成本、时间和复杂性，缩短新生产批次的启动时间，同时简化生产切换流程。
艾默生自动化解决方案业务的系统和解决方案集团总裁 Jim Nyquist 认为："采用数字化转型技术和战略对实现卓越性能至关重要。通过艾默生自动化技术，BASF 提高业务绩效并保持市场领先地位。"
艾默生还将更换 BASF 控制设备储罐区和蒸馏塔的陈旧系统，全新系统可生产添加剂，改善塑料制品和涂层的产品特性。艾默生 DeltaV 分布式控制系统可控制工厂的其它方面，而此次应用升级将提高产能，帮助 BASF 对控制架构进行标准化，从而降低集成的复杂性和操作员培训成本。
该项目还能提升自动化安全防护。艾默生全新技术能应对网络安全威胁，且已在 BASF 其它制造工厂投入使用。完成自动化系统的现代化改造后，BASF 可采用艾默生自动化系统的全新功能来提高工厂运营，抵御网络威胁。
艾默生还提供约 8000 个小时的现场工程服务、一套可降低硬件支出和运营成本的独立虚拟系统，以及全生命周期支持服务。
