你相信吗？一个能为工业企业节省更多成本和时间的工具也可能是一个最容易不被充分利用的工具。它就是预测诊断，这是广大测量和分析仪表都具有的一项功能，而很多工业企业并没有加以利用。为什么呢？因为很难定义未发生事件的价值，换句话说，很难证明由于避免成本发生所获得的投入产出。然而，有一家石化公司做到了。
这家公司位于美国墨西哥湾沿岸，生产各种石化产品。该公司对现状进行了分析，认为其在盲目的维护方式上浪费了太多时间和精力，并没有实现过程改进。该公司希望跳出原有框架提高效率，节省资金并防止停机。为了使采取的各项措施能够实现投资回报，该公司和艾默生一起合作研究出一种方法可以证明避免成本发生所带来的价值。
这一证明方法来源于公司经历过的一项挑战。其过程装置处于极高温环境，很多变送器由于线槽接线"过热"发生故障，影响了SIS系统和整套装置的可用性。即使更换线缆，问题仍未解决。由于无法根本解决问题，导致装置随时处于停机危险，一旦停机至少需要3天才能完成大修，代价高昂。
解决方案来自一个意想不到的地方--该公司所使用的罗斯蒙特3051S压力变送器的预测诊断功能。
许多公司没有意识到预测诊断会从三个方面连续评估设备状态：
●电气连接；
●设备运行状态；
●管道流体运行状态。
对终端电压的诊断为该公司提供了一条解决问题的线索，环路完整性诊断能检测到由漏泄电流引起的危险的大规模故障。该诊断通过AMS设备管理系统向企业发出警报和多条诊断信息，从而避免了停机。
这一操作产生了相当可观的价值：
●由于避免了长时间的停机，公司节省了360万美元；
●发现了一种评估潜在接地问题的新方法；
●由于投资升级一台变送器，从而发现了潜在接地问题，由此获得了2,400,000％的回报；
●由于这次的成功应用，该公司将所有标准变送器都升级为带有电力诊断功能的变送器；
●这有助于为更多应用程序探索统计过程监测功能铺平道路。
该公司认为对于预测诊断的投资--包括使用先进的仪表和阀门--其价值不可限量。
●截止现在，已防止了超过550万美元的成本支出；
●通过设备管理系统，每台设备节省了4000多美元的成本；
●此次成功应用为扩展无线架构铺平了道路。
