整流所是冶金、化工、轨道交通等大型生产企业电力系统的核心枢纽，作为生产电力供应的“心脏”，直接影响生产安全、能效和工艺质量。在工业数字化的驱动下，整流所也向着”生产-能效-安全-智能“一体化监控系统方向发展。
金川集团股份有限公司是甘肃省人民政府控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，目前集团的镍、钴、铜、铂族金属产量世界领先，产品广泛应用于现代工业和国民经济各领域。
金川集团冶炼厂项目的核心是建设动力厂整流所集控一体化平台，通过部署基于国产化操作系统下的软件生态，包括力控跨平台监控组态软件ForceSCADA、一体化生产管控平台FinforWorx、企业级实时历史数据库pSpace等，实现对8个整流所、30台整流机组及配电设备的实时监控，并集成视频数据与关键参数分析功能，支撑生产指令精准下发与异常预警。同时，平台预留多系统数据通道与设备冗余架构，为冶炼厂生产指挥中心建设和“智慧动力”建设夯实基础。
系统架构
功能介绍
1. 多源数据整合
系统通过工业采集网关整合配电所继保装置、整流PLC系统及温度监测数据，实现对直流电流/电压、水温/水压、变压器油温/档位等多源参数的统一采集与传输，并依托光纤网络将数据实时汇总至厂调控中心。
SCADA服务器采用双机冗余架构，支持温备、热备、单机的运行模式，为工艺优化及设备分析提供长期有效的数据存储支撑。
原系统中各个分站采用不同厂商设备，因而上位组态软件、画面风格、数据显示方式各异，项目采用力控ForceSCADA整合各个系统，统一操作界面和操作方式，提升了系统的统一性和易读性，极大地提升了管理运维效率。
2. 远程实时监控
在整流集控中心，系统实现了对8个整流所、30台整流机组及配电设备运行状态的实时监控，支持单台设备重点监控及多源数据自由切换。
通过集控一体化平台，操作人员可远程执行高压合闸/分闸、有载调档、刀闸急停等关键指令，同时将视频信号实时嵌入操作页面，确保指令下发与设备动作的可视化联动，提升操控精准性与安全性。
3. 趋势曲线与诊断分析
平台采用pSpase数据库进行数据管理，集成ForceSCADA平台曲线控件，实现整机及高压电力系统数据的冗余存储，并通过实时/历史曲线进行可视化呈现。依托控件内置系统函数，支持单画面多机组数据/曲线自由切换，结合历史趋势比对与动态参数分析，可精准识别设备异常波动，为设备运行状态监测及故障诊断提供直观分析依据。
4. 智能分级报警
智能报警系统采用三级报警体系，根据安全风险等级划分为安全区、预警区和重故障区，通过醒目的颜色标识、差异化的报警音效及画面弹窗实现分级提示功能。当系统检测到异常时，不仅能触发声光报警，还能自动聚焦关联设备的监控界面，联动视频监控系统实时调取故障点位的监控画面，便于运维人员快速进行异常校核和应急处置，全面提升系统的安全性和可靠性。
此外，平台配备了完善的联锁闭锁机制，通过整流机组高压许投、直流刀闸分合状态与水冷系统运行状况的联锁逻辑判断，在触发报警后自动闭锁高风险操作，确保系统安全。
力控为金川集团构建的动力厂整流所集控一体化平台，在显著提升整流集控站动态感知、远程控制及智能联动能力的同时，通过统一调度与快速响应机制，实现了从数据采集到远程运维的全链条自主可控。这不仅全面提高了厂区终端用户服务能力与整体管理水平，更将为金川集团推进"智慧动力"建设及更高层级的工业互联网集成奠定技术基石。
