一、 控制系统的组成
控制系统由上位机、可编程控制柜、手动操作台三部分组成。
上位机是该系统的监控部分,包括工控机、显示器、打印机。上位机软件使用的是北京三维力控科技有限公司的力控软件。在上位机上可以显示每个罐的温度值、压力值、PH值的状态,可设定各个罐的温度值,可显示报警信息,可记录和打印每个罐的相关参数的报表。
可编程控制柜由可编程控制器(PLC)及低压元件组成,可编程控制器选用的是德国西门子生产的S7-300系列。它是实现自动控制现场运行状态的核心,可编程控制器通过通讯电缆与上位机相连,接收上位机发出的命令,并实时的把各点状态送到上位机。
手动操作台主要由数显表、按钮和指示灯组成。在手动情况下可使用操作台进行控制。
二、发酵罐控制工艺流程
1．当罐内的温度高于设定温度值时，首先打开冷水出水阀，再打开冷水进水阀。当温度稳定在设定值时，先关闭冷水进水阀，再关闭冷水出水阀。
2．当罐内的温度低于设定温度值时，首先打开热水出水阀，再打开热水进水阀。当温度稳定在设定值时，先关闭热水进水阀，再关闭热水出水阀。
三、操作说明
1. 可编程控制柜
可编程控制器(PLC)可按所存储的程序自动运行,不需要人为进行操作。
2. 手动操作台
手动操作台只有在特殊情况下,需要人工的手动操作来进行控制的时候才会使用。在上位机上也可进行手动操作。
3上位机
(1) 流程画面
此画面不参与控制,只是对现场情况的一种反映。
(2) 控制画面
现场的所有控制部分都在该画面中表现出来,可以使操作人员更直观的了解现场的运行情况。在此画面中还可以点击任意一个罐,就可以进入单个罐的画面,在单个罐的画面中可以对它的参数进行设置。
(3) 参数设置画面
此画面是为了能让操作人员更方便的操作,把每一个罐的参数设置画面都作到了这一个画面中。对于参数的设置有一定的权限要求,并不是所有的人员都可以进行设置,只有被授权的人员才可以操作。
(4) 趋势图画面
趋势图分为温度曲线趋势图、压力曲线趋势图、PH值曲线趋势图。进入各个趋势图就可以看到每个罐参数的曲线趋势图,有明显的颜色区分。
(5) 报表画面
每一个罐都有自己独立的参数报表,需要哪个就可以查看哪个罐,可以方便的对历史数据进行查询,如果需要还可以进行打印。
(6) 报警画面
对于出现的异常现象,在报警画面中都可以反映出来,还可以查询以前的报警记录。还可以通过此画面中的报警解除按钮人为的进行报警的解除。
(7) 用户管理
对于有权限要求的操作可以通过此画面来进行用户的登录、用户的添加和删除、密码的修改,对于已经登录的高级别用户,操作完毕后一定要注销,以免其他人员误操作。
(8) 退出系统
点击可以退出该监控系统,只有级别为2或更高的用户才能操作。
四、操作规程
1．准备
首先给控制室的主电路供电，然后检查现场。把所有设备的供电开关打开，把操作台上的手动/自动转换开关打到手动，使所有现场执行元件复位。
2．启动
启动可编程控制器的电源，使可编程控制器开始运行。启动计算机的电源，计算机启动后会自动进入监控系统。进入监控系统后，把一些相关的参数进行设定，把监控系统中需要自动控制的罐打到自动，再把操作台上的手动/自动转换开关打到自动，这时候系统就会自动开始运行了。
3．停止
在确定现场具备停止生产的条件下，首先要把操作台上的手动/自动转换开关打到手动，退出监控系统，关闭计算机。关闭可编程控制器的电源，关闭操作台电源，断掉控制室主电源。
五、注意事项
1．上位机和可编程控制柜必须可靠接地，如条件允许上位机应单独接地，并避免有腐蚀气体的环境。
2．上位机和可编程控制器(PLC)的接口设备均不能带电插拔(USB设备除外),以免造成设备的损坏。
3．对于高级别的用户的登录密码一定要做好保密，及操作完毕后一定要注销。
4．如果出现停电，首先要把操作台上的手动/自动转换开关打到手动。来电后，检查现场设备和执行元件无误后，可以打到自动运行。
