在精密制造过程中，表面质量缺陷是导致工件返工和成本上升的主要痛点之一。由刀具磨损、碎裂或机床振动引起的表面波纹、台阶或周期性误差，不仅影响工件外观，更可能导致功能不合格。传统依赖手持测头或离线三坐标测量机的检测方式，不仅效率低下、易引入人为误差，还频繁造成生产中断和额外的搬运、设置成本。
针对以上痛点，雷尼绍OSP60机内扫描测头提供了一套高效的一体化解决方案。该测头采用SPRINT?技术，可为各种测量应用提供快速、高精度的解决方案。采用机内扫描方案后，自动工件找正、序中验证和适应性加工的效率均可大幅提高。
数控机床的扫描能力
可快速采集高密度三维数据，实时检测包括周期性误差、表面峰谷和台阶在内的多种表面缺陷，并直接计算波纹度（Wt）参数，为工艺调整提供可靠依据。
● 周期性误差 — 表现为工件表面上的重复图案，通常由刀具磨损或机床振动引起
●表面峰谷 — 由刀具碎裂或磨损引起
● 表面台阶 — 由刀具尺寸的意外差异、让刀、工件（在切削力作用下的）偏移，或机床中的热变化等问题引起
相比使用手持式设备，使用OSP60采集表面质量数据的自动化机内扫描具有更高的再现性，因为其消除了人为误差。
在机床内部对工件进行数据采集，可以消除复杂的工件多次手动搬运和转移过程，以及将工件从机床移至离线测量设备时需要的繁多设置。
机内监控可确保刀具在整个使用寿命期间的良好状况。一旦确定有必要，就可以调用备用刀具，这样便可在问题严重到无法挽回之前及时进行制程调整；这在加工高价值材料时尤为重要。
用于工件找正和机内测量评估的测头和测针配置同样也可用于表面质量检测，这可以减少或消除投资昂贵的专用离线检测设备和装置的需求。
OSP60计算出的波纹度参数可被保存到机床变量中，通过对其进行分析以用于控制下游制程；也可以将数据导出到外部软件包（如OmniSurf）中进行分析。
机内扫描的优势
机内扫描是一种智能化、自动化的强大技术，具有多种操作优势。
● 工件找正和检测循环用时及废品率显著减少
●高数据密度检测结果。OSP60每秒可采集 多达1,000个3D数据点
●自动设定和更新机床参数
●全面的特征信息，包括尺寸数据、几何数据、位置偏置、角度偏置和真实特征形状
● 使用同一组测头和测针配置执行多种任务，例如工件找正、机内工件测量评估、表面质量检测和机床性能验证等
●扫描系统与机床控制器之间持续交换位置数据，测量结果非常可靠
● 制造能力和生产效率提升，制程得以优化
● 各种配套软件解决方案可针对具体应用提供相应检测能力
总结来说，雷尼绍OSP60机内扫描测头不仅强化了数控机床的在机测量能力，更通过高度自动化、集成化的表面质量监测，帮助各大制造企业实现全流程质量控制、减少返工、提升生产效率。
