三、       ZQ MES解决方案特点

1.    先进、开放的系统开发平台

ZQ MES系统是基于SOA服务架构基础上，建立在顶级的.NET开放平台上的管理系统。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，ZQ MES管理系统可以方便的同SAP、Oracle、微软、用友等多种产品进行高度集成。

2.    全面的整车业务流程管控

鑫海智桥制造执行系统涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业、物流、质量等一系列内容的管理。

3.    全面、实时的可视化管理

ZQ MES可以与ERP、PCS等系统和生产线体、数控机床等紧密集成，对生产全过程的关键数据进行有效采集、整理和分析，使得一线员工、生产管理者和高层决策者获取全面、实时、准确地生产信息，为生产管理和经营决策提供综合数据支持。

4.    支持全方位的跟踪与追溯

ZQ MES支持对订单、产品、物料、设备等生产相关资源和信息的全方位跟踪与追溯。

1.    多样化的数据采集手段

ZQ MES提供了对制造现场数据的实时采集功能，采集的信息包括产品在序加工信息、设备运转状态、设备加工参数反馈、良品/不良品信息，产品质检信息和其他需要采集的信息。

系统提供了手工扫描、RFID读取和PLC集成等多种数据采集方式。这些数据将作为系统进行实时控制过程监控和统计分析的数据基础，进过系统的分析、处理为管理决策提供准确、有效的依据。

四、       ZQ MES系统主要功能介绍

ZQ MES是基于Microsoft .Net顶级开发架构的平台定制化产品。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，ZQ MES可以方便的同微软、Oracle、SAP、用友、金蝶、艾克斯特等产品进行高度集成。

1.    生产计划管理

生产计划在整个生产环节中占有非常重要的地位，伴随着各汽车生产商的产能不断提高，产出的汽车要么造成大的库存积压，要么产品跟不上客户的需求变化。从经销商下订单开始，整个到订单的释放是由ERP或APS系统来完成的。MES系统要从订单释放这个节点，首先获取订单的数据，然后再把订单展开，最后进行生产排序，比如对于涂装车间来讲，客户订单有黑色、红色、黄色等颜色，排序不可能排出这个节点涂黄色，下个节点涂白色，对于整个涂装线来讲，更换颜色的消耗成本会非常大。所以我们需要利用MES进行生产排序时，会按照一定的规则进行排序，例如：十辆车是一个颜色，这样整个生产排产完毕后，对于生产的成本和时间会控制的比较到位。

2.    物料管理

基于JIT准时化生产模式的物料管理是MES系统形成准时物料配送，建立完善的产品原料批次和成品条码间追溯关系的基础部分。ZQ MES通过信息化的采集手段（物料/托盘/包装条码、关键件条码等）及时掌握生产现场的实时数据，因此可以真实做到“在正确的时间、以正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、按正确的数量、送到正确的地点”。

系统支持以下物料配送方式：

?  批量配送

对于通用件、标准件按照批量发送的模式进行配送。当总装车辆队列移动时，系统根据BOM和实际车身队列预先需求数量，当需求数量高于安全库存时系统自动发出要料消息给对应的库区。

?  顺建

指示配送人员按照生产线生产车型顺序重新摆放零部件，按照顺序引取到线体上。提高装配操作者作业节拍，减轻劳动负荷，减少识别零部件环节，降低线边库存，减少存储面积和存储成本及减小错装风险。

?  顺引

指导供应商或配送中心按照生产线车辆生产的车型顺序，向工厂输送零件。节约工厂内零部件存储区的面积，同时降低内物流作业负荷、减少内物流作业人数，从而降低物流成本。

?  成套配送

在和生产线分离的另一个场地，将一辆份的零件拣选出来或进行分装后按照顺序向生产线上操作者供给的方式，防止错漏装，缩短装配时间，从而提高作业效率。

?  线边物料

对紧急的情况来讲，包括物料配送不准确，物料突发缺料时，可以通过缺料预警，让仓库人员及时获取信息，补充物料。

3.    质量管理

为确保产品品质，ZQ MES向企业提供了从物料接收的IQC检验到生产过程中的检测、维修管理，IPQC的在线抽检管理和发货前的OQC管理，建立从原料入厂到成品出库的全过程质量管控体系，全方位保证产品质量。

同时通过统计过程控制（SPC），利用先进的统计方法监控生产状态，以降低产品品质的变异。

?  系统支持整车品质管理

?  系统提供便捷、高效地质量问题录入方式，并且可以与智桥条码系统系统集成使用，通过条码扫描等方式快速生成质检记录。

?  支持质量问题的快速反馈；支持缺陷问题的统计、分析、预警、反馈（包括责任部门、安东系统等）；

?  系统提供质量管理知识库，当缺陷问题反复出现时给出提示记录应对方式；

?  支持质量问题进行分类汇总、统计，并对多发质量问题进行标识及提醒，以便对重点问题进行集中优先解决；

?  缺陷即时通知，同一工人的装配缺陷在后续工序发现后，会立即在工位计算机上有显示，以提醒工人不要再犯同样的错误；

4.    追溯管理

?  正向追溯

从原料信息（物料编码、名称等）或者批次（Lot No）或批号（S/N）查询车辆的VIN信息，以及具体到哪些生产计划/  工单上的哪些产品使用了该物料，这些产品经过哪些加工设备、加工人员、工序，最终发货到何处等信息。

?  反向追溯

根据VIN码从后往前查询该产品所涉及的相关数据

2  装配过程及不良信息

2  加工、装配过程相关扭力、压力等技术参数

2  关键零部件的完整信息（厂家、使用情况等）

2  班组、加工人员、设备等加工信息

5.    设备管理

负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括，设备档案维护、设备维护计划制定及任务管理，设备监控、统计分析报表等功能。

6.    ANDON

　 ANDON是利用声音和视觉显示当前生产线工作状态的信息系统。它提醒某个工位上所发生的问题，提醒相关的组员、班组长、维修人员和管理人员及时作出响应。

　 操作者可以通过ANDON系统实现质量问题报警、缺料报警等一系列求助操作。当操作者需要帮助时，拉一下拉绳或点击按钮，触发ANDON，点亮ADNON板上对应的指示灯，表明需要帮助、同时ANDON播放乐曲以便引起注意。相关人员响应帮助请求并处理问题后，操作者再次拉一下该工位拉绳或单击按钮，使系统回到正常状态；如果问题在车辆到达固定停止位（FPS）之前还没有解决，输送线会停止工作，以便解决问题，当问题解决后，拉动拉绳，输送线开始运行。

7.    报表统计中心

?  系统提供强大的图形化报表中心，可以最大限度的满足企业的查询、统计、分析需求。此外，用户可以通过报表中心创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表，以满足企业发展需要和个性化需求。

?  报表中心支持无限数量的报表定制和查询功能；

?  完全自定义报表，包括：自定义数据源、自定义统计方式、自定义查询界面、自定义显示字段、自定义列表模板、自定义报表模板；

?  随时实现多维分析；

?  报表按格式化打印输出，既可用于业务单据打印，也可用于纯统计分析；

?  强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观查询；

?  釆用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性；

?  报表模板存储在数据库中，实现全局共享；

?  报表数据可快速导出，方便工厂、车间使用。