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广州博玮伺服科技有限公司----打造国产交流伺服系统第一品牌!国产高端交流伺服系统专业制造商与技术服务商!
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  • 由外企策略看中国自动化途径
  • 发布时间:2013/4/9 13:01:54   修改时间:2013/4/9 13:01:54 浏览次数:1635
  •    导读:对大多数中国企业而言,要克服诸多生产要素成本的上升,最可行的方式就是提高劳动生产率,这就离不开自动化。中国的制造业又大多是劳动密集型的,实现自动化也比较容易。但当前中国只有28%的工厂采用了数字化控制,与日本83%的比例相差甚远。

        近日,世界经济合作与发展组织(OECD)发布《展望2060:远期增长的全球视野》指出,中国可能最早会在2016年取代美国,成为世界第一大经济体。

        从产品种类和数量上看,确实如此。比如2010年中国生产的空调产量占世界总产量的80%,手机占70%,计算机占68%,冰箱占65%等等。至于粗钢、水泥、化纤和玻璃等初级工业制品产量就不胜枚举了,光伏、风机等新兴高端产品产量也数一数二。“世界工厂”不仅产量巨大,而且覆盖了产业链的高中低所有环节,并深度进入欧美企业和家庭。超越美国,似乎指日可待。

      但据《2011年中国有效专利年度报告》披露,2011年仅日本在华有效发明专利就达15.314万件,占中国有效发明专利总量的近四分之一。很多专利技术已成为我国企业无法逾越的门槛,不得不交纳昂贵的专利费用。事实上,不仅仅是日企,几乎所有的外企都在中国进行大规模专利布局,不断从高速发展的中国经济上“输血”。同时也形成了一定程度上的垄断,三星被处罚就是一例。

      当然,外企的作用不可否认。外企带来了先进的技术工艺和管理革新,也确实激活了中国经济的活力。但时至今日,外企早已蜕变成大小通吃的“鳄鱼”,不仅要获取产业链的高额利润,还要全面控制技术、市场和人才等稀缺资源,继而削弱甚至消灭中国本土品牌。有报告显示:中国全社会固定资产投资中,设备投资有三分之二依靠进口,其中光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工装备的80%,轿车、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%依赖进口。2011年,中国集成电路进口金额高达1702亿美元,仅次于原油进口(1966.6亿美元)排列第二。在国内28个主要产业中,外资对其中的21个产业拥有资产控制权,每个已经开放产业的前5名几乎都由外资控制。

      回顾这30年来,中国在加速利用外资的同时,也在不断地、全方位地“被利用”:外企一是利用中国低廉的生产要素和优惠的政策便利,追求高额利润;二是利用“世界工厂”的产业集群比较优势形成生产基地,占领、控制国际市场;三是扼杀中国的民族品牌,意图蚕食、割据中国市场。近来外企还在华大量建设研发基地,大量招聘国内优秀人才,进而实现制造、研发的本土化和一体化。当然,这些基地的核心研究人员还是基本来自海外,并对其技术专利秘诀进行严密的控制与保护。

      由此看来,外企事实上已对中国的科技研发和升级创新产生了一种挤出效应,而非技术扩散或溢出效应。譬如新兴的卫星导航产业。目前中国从业单位约2500家,就业人数超20万人,投资规模达500亿元,但从事国产北斗导航系统产业化的企业却廖若晨星。

      其实,“中国制造”只是经常因为贸易需要被片面夸大或神化了。世界银行指出,当前中美经济的质量水平和总体规模,仍存在不小的差距。2010年美国制造业产出仅小于中国0.4%(占世界制造业总产值的19.4%),但美国制造业从业人员只有1150万人,而中国制造业则为1亿人;美国制造业增加值占GDP总量之比为13%,中国则近30%;单位GDP能耗则是美国的3倍,资源绩效居世界59个主要国家的倒数第6位。另据中国海关统计,2011年外资企业出口占全国出口的52.4%,其中美资企业又占约60%。2016年取代美国,极有可能又是OECD任意涂抹的一张“大饼”。

      如果再不加以改变,中国制造业不仅难以实现整体升级,还会面临日益严重的“产业空洞化”。那该如何改变呢?当然要加强研发,同时也要调整产业结构、淘汰落后产能等,但最关键的还是要正确认识国情。以手表为例,这几乎是瑞士制造的代名词。一块劳力士表中有100余个非核心零件产自珠三角,其余的二三十个核心零件产自瑞士本土,但中国手表品牌却在国际上默默无闻。这反映了一个严酷的现实:中国是世界工厂,却经常沦为加工以及粗糙零件的供应商。如果就此奢谈科技创新、人才培育等宏大命题,无疑远水解不了近渴,当务之急应是提高中国制造工艺和产品质量的稳定性,而自动化无疑是有效途径。对大多数中国企业而言,要克服诸多生产要素成本的上升,最可行的方式就是提高劳动生产率,这也离不开自动化。中国的制造业又大多是劳动密集型的,实现自动化也比较容易。但当前中国只有28%的工厂采用了数字化控制,与日本83%的比例相差甚远。

      当然很多中国企业也在不断进步。华为、联想,长城汽车和中联重科就是很好的例子。2012年全国汽车和工程机械市场普遍低迷,但长城汽车2012年1~10月共销售汽车49.29万辆,同比增长28.8%,位居自主品牌第一。长城汽车非常重视生产自动化,为每一个新工厂都添置了先进设备,有的工厂使用了近百条机械手臂。中联重科2012年前三季度实现营业收入391亿元,同比增长17.77%,其起重机焊接也普遍采用了机器人。外资企业如富士康等,考虑到人力成本等因素,也准备大量使用机器人。有消息显示,2011年中国使用工业机器人22600台,到2014年中国将成为全球最大市场。

      但硬件配置只是自动化建设的一个方面,必须加强信息化建设匹配,自动化才能真正发挥作用。企业当然愿意采用生产技术信息化、生产设备信息化、管理体系信息化等高科技手段,藉此提升企业的核心竞争力,但实际操作中问题多、进展慢,主要表现为:信息化建设成本太高,中小企业难以承担;资金投入偏少,重“硬件”轻“软件”维护;信息化建设与管理生产“两张皮”,推进速度慢、范围小、难以深入;信息化基本应用于单一领域,“信息化孤岛”广泛存在;制造服务业发展不够,缺少带动性强的示范项目。在某种程度上,两化融合应该是指“自动化”与“信息化”的融合,因为低水平的工业化往往没有信息化需求。

      当然,中小企业对此无需望洋兴叹,依然可以通过外部途径来提高局部的自动化水平。中小企业可通过外协配套或联合成立机械加工中心,引进高技术装备,通过完善加工手段、改进制造工艺,提高产品品质,降低设备购置和使用成本。这样做虽然进程稍显缓慢,但一定会有好的成效。罗马不是一夜建成的,政府和企业除努力之外,还得多点耐心,多点恒心。

  • 企业介绍
广州博玮伺服驱动科技有限公司是由广州博玮自动化设备有限公司控股,广州机床研究所参股于2009年2月共同组建的一个主要专业研发生产“博玮-BWS”BH系列系列异步伺服电机(0.55-380KW),双基数主轴电机(0.55-75KW);自主研发了“全数字化交流伺服…  更多>>
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