凭借其在汽车业中的经验发展壮大的 2BG 公司需要开拓新的机遇来发展他们的业务。2BG 考虑其在汽车方面的经验和市场上清洁能源的新资源开发趋势，决定开始生产太阳能电池制造设备。

用于生产采用机械校准和集中系统的太阳能电池板的首台打标设备校准起来比较困难。此外，此校准过程中的直接机械接触对电池本身会造成损坏危险。太阳能电池板表面在生产结束时可能会因此而存在微小表面瑕疵并且不能正确校准。

2BG 公司的研发团队决定调查研究创新型技术系统，进一步提高其原有的高质量控制标准并消除生产过程中所有潜在的缺陷。

康耐视—设备制造商的明智选择 
明确了这一点并参加了康耐视视觉研讨会之后，2BG 研发团队来到康耐视公司商讨其应用问题。初期评估阶段过后，2BG 决定对 In-Sight 视觉系统展开测试。该应用计划很快制定出来并由 2BG 团队在首台原型机上进行了安装，最终结果非常出色。

高性能设备 
TS600 打标连接设备将太阳能电池焊接成串，以便进行太阳能电池板的生产。此高度自动化设备能够根据可在内部存储的不同产品周期自动运行，电池生产速度高达每小时 600 个。高速取放和红外焊接系统的采用，使得这种高水平生产得以实现。

采用 In-Sight 进行校准 
自动化对准机制台使用康耐视 In-Sight? 视觉系统规划而成；此创新方式将与电池的机械接触降至最低点，从而可保护电池的完整性及质量。由于采用了康耐视独有的专利视觉工具 PatMax?，使得对准的准确性大幅提高。该工具可在极端困难的条件下对目标进行定位，例如：尺寸、方向或光照条件改变；发生变形、闭塞或反射；出现混合背景或在其他环境条件下。电池的表面与镜子的反射面相似，因此很难进行检查。假设 PatMax 的搜索原理对反射表面不敏感，则采用 PatMax 将是确保高精度和长期可靠性能的真正有效方式。

还是采用 In-Sight 进行检测 
按照生产过程，电池会被从装载篮中自动取出，最终电池串将会置于一个照明台上以待进行质量检测。由于康耐视视觉工具库配套完备，所以能够检查诸如电池构成和边缘上的小痕迹或缺口，也能验证串联的连续性和正确组装情况。这种完整的检测因 In-Sight 系统的计算能力和速度而得以实现。在每个工作区域都有一个可选元件和一个多语言的交互式触摸屏，该触摸屏可根据客户的系统进行定制。

In-Sight 最终实现操作简化 
如今，In-Sight 系列已成为 2BG 必不可少的视觉系统，因为它可以保障高质量的生产。而对于 2BG 来说，不可想象他们的设备缺少康耐视系统后会怎样；“康耐视的整体可靠性、最具创新性的技术和顶级定单服务使得我们每次都能满足我们的高质量标准，同时也能有效地规划我们的业务。另一项优势就是 In-Sight 的操作方式既简便又高效。”