人们对于工业4.0的期望是明确的：制造企业需要降低维护和维修成本以提高设备利用率，并通过可视化和可追溯性提升效率；员工希望在现代的数字化工作环境中获得最好的支持。智能软件解决方案和服务使这一切成为可能。博世互联工业将它们汇集在一种综合性产品组合中，并将其命名为Nexeed。在此次上海工业自动化展（IAS）上，Nexeed解决方案首次亮相中国并向参观者展出。
从传感器到云端
在Nexeed的支持下，博世致力于帮助客户打通整条价值链。Nexeed解决方案令员工的日常工作更为轻松，并在可视化、敏捷性、成本、质量和时间等方面优化生产和物流过程。作为工业4.0的主要用户和主要供应商，博世已将这些解决方案应用于自己的工厂和仓库中，以具体客户利益为重点提出切实可行的解决方案。该产品组合包括高性价比的入门套件和简易的升级改造解决方案，以及带有定制服务的综合软件包。Nexeed解决方案可用于连接各条生产线、整个工厂和工厂网络以及厂内物流和厂外物流。
Nexeed生产绩效管理系统：系统化生产优化
Nexeed生产绩效管理系统支持员工做出决策，并对生产进行系统化优化。该软件收集和协调车间内不同来源的生产和机器数据，并将它们转换为一种通用语言。经可视化处理后，将这些数据作为定义明确的事件传递给员工。Nexeed生产绩效管家能够在工厂的任何地方显示单台机器乃至整个生产系统的当前状况。配置过程规则简单易学，操作人员可在系统支持下执行预测性维护，将停机时间降至最低。可以通过监控和记录流程数据，对产品质量进行优化。
用户案例：每年节省160万元
在中国的一家博世工厂，工作人员将工具破损视为主要的成本因素之一。但是，他们很难找到其根本原因。通过实施Nexeed生产绩效管理系统，博世工业4.0专家能够收集机器数据并进行可视化处理，随后将其用于实时分析并帮助工厂获得显著效益：减少员工手动收集数据和检查机器的工作量，同时提高所收集数据的准确性。在大量优质数据和实时可视化功能帮助下，员工如今能够快速找到错误源头，甚至能够在其导致设备停机前解决故障。于是，这家工厂的综合设备效率（OEE）提高了2%，工具库存减少了10%。找到错误源头所需的时间缩短了40%以上。总的来说，工厂每年可节省160万元。
Nexeed厂内物流执行系统：打通厂内物流流程
与现代化生产相比，厂内物流领域在互联方面相对落后。Nexeed厂内物流执行系统专为优化厂内物流流程开发，可应对三大挑战：关注车队动向、优化物料储存和动态设计运输路线。可实时获取所有厂内物流流程和整个车队的信息：从物料储存到车辆确切位置和运输路线，乃至空车和重车行程的百分比。该系统不仅可以帮助物流专家开展日常工作，还有助于进行长期规划。
用户案例：仓库扩建30%，车队无需增加车辆
在德国的一家博世工厂，某处仓库将在近期扩建30%。厂内物流专家想知道，他们需要购置多少新叉车才能确保实现最佳的物流流程。目前，车队仅有30多辆叉车。Nexeed厂内物流执行系统的分析数据显示，现有车辆有足够的承载量完成分派的任务。因此，无需购买新叉车。施工完成后，叉车得到充分利用，仓库扩建30%，车队规模却保持不变。
欢迎前往2018上海工业自动化展（2018年9月19至23日）参观博世互联工业展区：6.1展厅，A160展台
有关Nexeed的更多信息，请访问 www.bosch-connected-industry.cn
