当前，智能制造正处在从“概念普及”迈向“落地生根”的关键阶段，然而，如何规划落地蓝图？又如何加速落地实效？工业自动化领军企业台达，以一场跨越苏州与东莞的“双城实践”，为整个业界指出破局答案：真正的智能制造，必须扎根于用户的真实场景。
6月26日，台达分别在苏州与东莞同步发声，从顶层技术战略解读到一线实景方案落地，完整诠释头部企业助力中国制造提质增效、绿色升级、全球化发展的责任与担当，为全行业转型提供可复制、可落地、可进阶的完整图景。
苏州论道：拆解智造进阶的竞争逻辑
在由MIR睿工业等机构主办的2026工业控制产业发展大会上，台达-中达电通机电事业部总经理史文祥指出：面对全球产业链重构，企业既要以先进技术与标准化夯实产品硬实力，也要以场景化方案深度赋能客户需求，更要紧抓“出海”与ESG两大趋势，捕捉新增量。
台达-中达电通机电事业部总经理 史文祥
围绕这一战略研判，台达系统构建了四大核心能力，以行业头部企业的担当，助力中国企业深耕全球赛道，持续夯实国际市场竞争优势与规则话语权：
●产品硬实力：自主研发多功能PLC平台，融合AI大模型实现自然语言编程，显著压缩装备研发周期；前瞻性布局AI芯片控制器，为下一代智能装备预埋技术接口。
●方案场景力：覆盖从单机自动化到整厂智能与零碳总包，打通智能产线、自动化仓储物流、绿色能源、信息化系统与AI应用，携手生态伙伴共建闭环。
●全球服务力：依托遍布67国的服务网络与400余家合作伙伴，为企业“出海”提供从合规咨询到现场运维的全链路支撑。
●ESG领导力：以自建五星零碳工厂为蓝本，通过能源管理平台助力客户完成碳盘查、制定减排路线图。
台达-中达电通运动控制产品总监 赵嘉
此次大会上，台达-中达电通运动控制总监赵嘉进一步分享了控制系统演进方向：在运动控制领域，台达正推进“分布-集中式”架构升级——由伺服驱动器与上位控制器分别处理高频与低频信息，通过资源整合，实现更高效率的数据传输与更精准的多轴协同。
东莞实证：走进智造验证的“实景课堂”
如果说苏州的演讲是战略蓝图的“宏观输出”，那么同期在东莞举办的“智造·见实——走进台达智能制造创新中心”活动，则是转型路径的“实践验证”。这里将台达多年沉淀的场景化经验，转化为看得见、摸得着、可实操、可复用的全流程智造解决方案。
台达智能制造解决方案研发总监 杨应龙
台达智能制造解决方案研发总监杨应龙在现场提出务实的“三步走”落地路径：
●第一步，在全流程自动化基础上贯通数据采集，消灭数据孤岛；
●第二步，打通生产环节壁垒，实现全流程可视化动态监控；
●第三步，依托AI技术深度挖掘数据价值，精准预判生产趋势。
台达-中达电通工厂自动化总监 代鸿春
台达-中达电通工厂自动化总监代鸿春则强调：智能制造的工具，必须与业务场景和工艺流程深度耦合。生产工艺需与自动化、信息化一体设计，而非简单叠加。
作为台达打造的首个技术交流与解决方案平台，东莞智能制造创新中心正是这一理念的系统集成体。
在这里，“虚实结合”不再是概念：步入中心，3D中央监控室的电子看板实时刷新产线数据，管理者可远程掌控机台状态，快速定位异常根因。实体车间内，DIP插件、点胶、组装、测试等关键制程全线开放。客户不仅能观摩自动锁螺丝机、异型插件机等设备实景运行，更可直接在此打样、试产，在出货前完成厂验与操作培训，最大程度保障方案适配度。
在这里，“数据驱动”贯穿始终：该中心导入台达Line Manager产线联网应用，以整线维度实施实时管控，覆盖产前、产中、产后全流程，确保投产零失误，并可自动生成订单、产能及异常报表。呼应数字孪生趋势，中心设立虚实整合训练区，借助DIATwin虚拟机台开发平台，在虚拟环境中模拟并优化插件路径，大幅缩短新产品导入（NPI）周期。针对尚难完全自动化的环节，台达引入AI影像视觉系统进行人员动作分析，确保作业员严格执行SOP，有效规避人为操作风险。
用户走入台达智能制造创新中心（东莞）
从苏州大会的思想激荡，到东莞中心的实景验证，台达清晰向业界传达持续推行智能制造落地的愿景：致力于成为中国制造企业征战全球的“能力底座”。
为此，我们将持续发挥行业领导者的引领作用，以扎实的技术底座与深厚的场景积淀，助力中国企业打破边界、重塑优势。不仅要在国际市场上赢得话语权，更要以中国智造的确定性，从容应对世界的不确定性。