第四届食品饮料工程年度创新产品奖（FBE Award 2025）日前揭晓，台达高精度扭力旋盖机解决方案以“微秒级扫描周期感知扭力变化而提升旋盖精度”这一颠覆性技术创新脱颖而出，斩获“年度创新产品奖”。这一殊荣不仅是对台达深耕智能制造的认可，更标志着其在推动包装行业向“高精度、高效率、可追溯”升级的进程中，树立了全新标杆。
破局行业痛点：“精快巧”技术矩阵重构旋盖工艺
在食品饮料行业，旋盖工艺长期面临扭矩偏差大、高速适配难、质量控制滞后等挑战。台达旋盖机方案以“高性能伺服系统+自研扭力传感器+AI算法”为核心，打造“精、快、巧”三大技术利器，彻底改写传统旋盖逻辑。
“精”：微Nm级感知，±1%~3%超稳控制
高精度旋盖的核心在于对扭矩变化的精确捕捉与实时响应。台达高精度扭力旋盖机解决方案搭载自主研发的0.003Nm分辨率的扭力传感器和闭环控制技术，使系统具备了超越人类触觉的微力感知能力。通过实时采集扭矩数据并动态调整电机输出，每个瓶盖的旋紧扭矩误差被严格控制在±1%~3%内，有效克服瓶盖/瓶口个体差异带来的影响，从根本上解决旋力过大或不足的难点。
“快”： 微秒级响应，高速拧紧无缝协同
针对高速旋盖的需求，台达基于高性能伺服系统ASDA-A3的二次开发平台，在驱动器层级直接实现扭矩闭环控制算法，可将控制周期压缩至微秒级，能在极短时间内完成“感知-决策-执行”的闭环动作，精确抑制力矩过冲或欠扭，在保障旋盖精度的同时，完美匹配高速生产线的节拍要求。
“巧”：融合AI算法，质控模式升级
方案创新融合高动态响应伺服电机与AI控制算法，实现了“动态跟随式”旋盖——旋盖头可智能追踪流水线速度完成精准旋紧动作，单线效率提升15%~20%。更关键的是，方案还能实时采集每次旋盖的脉冲数、扭力值，生成“角度-扭矩”曲线进行监测、分析和完整记录，一旦发现由于歪盖、斜盖而导致的扭力数据异常，及时剔除不合格品；扭力数据还可进行追溯，从而实现“全过程监控”的质控模式升级。
目前，该方案已深度集成于众多食品饮料行业的旋盖机上，将旋盖机设备的生产良品率提升到了99.5%，还为用户实现了“精度更高、速度更快、良率更优”的多重价值。