在日化、食品等消费市场对产品质量要求日益提升的背景下，包装行业正从“标准化”向“个性化”加速转型，企业亟需通过工艺升级与智能化实现突破。
台达深度赋能包装行业核心应用场景，推动产业从自动化向智能化深度转型，为行业升级提供了系统性解决方案。
优化核心工艺，精密化升级
●全闭环旋盖方案：针对日化、化妆品、农药等行业的瓶盖拧歪、液体泄漏等痛点，开发全闭环旋盖系方案，以高速扭力传感器精准感知0.003N·m的微小扭力变化，并以1M/s的速度将数据传至控制系统；配合响应速度达62.5μs的伺服系统，实现对各种瓶盖的精准“拧”紧。
●智能称重方案：针对传统灌装环节的人工检测效率低且质量不高等问题，开发智能称重检测方案，通过机器人抓取运动中的产品，并应用夹爪末端的称重传感器精准称重，更大幅提升检测效率。
优化加工设备，高效能跃升
●全伺服水平包装机方案：以全伺服方案同步优化水平包装机的加工速度和质量：包装速度覆盖80-120包/min，速度更快；包装机各轴可独立调节，操作更灵活；内置液面水平算法，确保液体水平往复运动时不溢出，保障封口质量。
●高速套标机方案：优化设备套标速度与精度，套标速度达410个/ min，裁标精度控制在±0.5mm；系统内置自动标签补偿算法，简化调试步骤；专用功能块设计进一步缩短开发时间，助力加工快速落地。
●无溶剂复合机方案：提升复合机高速运转下的稳定性，以高性能伺服实现收放卷，速度稳定在500 m/min（最快600 m/min）；通过将张力控制集成于控制器，高速运转时摆杆波动仅1°，确保轴间稳定性，充分发挥无溶剂复合机的效能优势。
优化生产流程，数字化管理
针对包装车间级管理需求，台达数字化包装方案基于组态软件打造，覆盖灌装、智能包装、仓储等环节， 实现从单机到产线的全链路监控。
生产管理：生产订单状态、产线使用情况、良品率等数据一目了然；
电子签名功能：符合FDA 21 CFR Part 11合规，方便客户通过食品、药品安全认证；
设备管理：工单维护系统方便设备保养维护；故障实时显示，方便快速处理，减少停机时间；智能化报表辅助分析，帮助客户优化升级产线；
设备知识库：集成多种设备使用知识，使操作工人能够快速掌握设备操作方法和流程，保障产线正常运行。
在个性化成为包装发展刚需的今天，台达藉由强大的方案整合能力深度赋能场景化，推动包装行业从自动化向智能化深度转型，为企业在激烈市场竞争中提供了紧跟市场步伐的关键支撑。