C.F.Martin&Co,即广为人知的“Martin Guitar”(马丁吉他),以制作顶级原声吉他闻名。这家拥有191年历史的企业虽以精湛的手工技艺著称，但马丁家族始终鼓励创新精神，并积极探索新技术与工艺。
作为执行董事长与第六代家族传人，Chris Martin希望以尊重公司传统的新技术，优化历史悠久的马丁吉他制作工艺。2023年，Martin Guitar联合雷尼绍与机床制造商Mazak,利用适应性扫描技术实现了琴体包边槽加工过程中的自动化切削。
此次，C.F.Martin &Co携手雷尼绍，将一项高难度手动加工过程自动化的同时，保留了其乐器备受赞誉的品质与艺术性。
解决方案
包边槽加工过程自动化
“包边槽加工”是指在吉他琴体边缘切削凹槽，以便嵌入装饰包边和镶嵌物。传统手工加工需将吉他琴体围绕固定刀具移动以切削凹槽。这项工艺难度巨大、技艺要求极高，不仅存在安全和质量隐患，也面临制造业熟练技工短缺的挑战。
雷尼绍搭载 SPRINT?技术的OSP60机床测头，助力 Martin Guitar 实现包边槽加工自动化。这款测头通过高精度的机内扫描，实现加工过程自适应调整，能够针对目标近终成形工件生成可靠的刀具路径。测头先定位并测量每把吉他的琴体轮廓，随后将采集的扫描数据转换为用于切削包边槽的刀具路径。灵活的 OSP60 机床测头是此类木工切削工艺的理想解决方案，可大幅简化仿形切削应用的真实测量的难度。
新技术探索
由雷尼绍与 Mazak 联合开发的创新工艺，在确保切削精度和操作安全性的同时，完美保留了这些传奇吉他标志性的艺术工艺、音色品质与卓越性能；这正是艺术与科技携手共奏的创新和声。
“我的先辈始终秉持对木工技艺的热情，不断探索与运用先进工艺，致力于打造更多更优质的吉他。我们与 Mazak 和雷尼绍的合作，是这一传承的最新篇章。过去数年，我们不断提升木制部件的公差精度，只为打造更臻完美的吉他。这也使我们能够自如运用诸如新型包边槽加工机床在内的尖端木工机械。如果我们的前人看到我们在追求极致吉他之路上取得的成就，一定会感到无比震撼与自豪，”Chris Martin 如是说。
展望未来
Martin Guitar与雷尼绍的成功合作，不仅解决了一项具体的技术难题，更为我们描绘了传统制造业未来的美好图景：尖端科技并非要取代匠心，而是成为大师手中一件前所未有的精密工具，让百年技艺得以更精准、更高效地传承与升华。
当自动化机床的精度遇上制琴师的艺术直觉，当SPRINT技术扫描过木材的纹理，我们听到的不仅是切削的声响，更是一曲由传承、创新与极致追求共同谱写的宏伟和声。