过去的20年，贝加莱所经历的客户行业，其机械速度都在不断的提升，也陪伴着中国制造业的强势崛起。表1显示了作为参与者所见到的这种变化，虽然速度仅仅是一个衡量机器性能的维度-但是，速度就会带来众多的控制难题需要解决。
制造装备各个领域的性能提升
对于高速机器而言，“失之毫厘差之千里”，在高速高精度的制造业里，电气传动控制的水平决定了机器所能达到的水平。贝加莱的运动控制，ACOPOS家族一直在这个过程中扮演着默默却举足轻重的角色。
50μS响应能力
ACOPOS P3伺服驱动系统
早在2014年，贝加莱推出ACOPOS P3系列的伺服驱动器，就以50μS的位置环响应在伺服驱动业界达到了一个新高。
机器的速度和精度，总是矛盾的，因此，为了解决这个矛盾就需要不断的降低它的采样和控制周期的时间，此所谓“天下武功，唯快不破”。而伺服驱动系统的更快响应，就能为更高精度的加工提供响应能力。
ACOPOS内置的SPT-智能路径技术，能够为驱动系统提供本地的任务编排，运行在驱动器内，确保了驱动器无需主站协调的高速响应能力。
ACOPOS内的SPT控制技术
SPT也是可以被以拖拽的方式编排的，这对于用户而言，复杂的运动控制也会变得更为简单的视线。
ACOPOS系列的分布式智能架构
与市场上很多采取集中式控制架构的运动控制不同，ACOPOS系列伺服驱动具有强大的本地智能。对于ACOPOS系列而言，像电子齿轮、电子凸轮（CAM）同步、运动控制的PID、鼓序列发生器等功能，它均可以在驱动器内部编程并运行。而非依赖于主站的协同，主站在这里更多扮演的是“整机任务编排”，将作业参数下发给驱动系统，并监控运行过程。
举例-电子凸轮同步裁切
如图所示，很多厂商实现这个任务，通常需要进行速度同步的外接编码器被接入到PLC的I/O模块中，被PLC的处理器扫描。而贝加莱的ACOPOS P3的则有可外接编码器的预留口，这使得外接编码器可以直接被接入到ACOPOS P3驱动器，由驱动器直接对其进行内部的同步运算。
ACOPOS P3的外接编码器同步
这种架构会带来更快的响应速度，因为它省略了去主站的协调所需的通信时间。包括外接编码器、色标传感器(驱动器Trigger直接接入）。
应用场景：
- 纸张印刷裁单张
- 圆盘贴标机瓶子的定位
- 立式/水平包装热封动作
- 切纸机
- …
交叉通信带来的同步性协作
交叉通信带来的同步性协作在高速机电控制中，运动控制的三环控制、通信循环、控制任务的循环，要保持较为合理的匹配，才是最优系统。而ACOPOS系列所支持的POWERLINK则是一个采用广播帧的网络，它意味着可以实现“交叉通信”，即在多达数十个乃至数以百计的轴要实现定位与同步控制。
哪些场景需要这种同步能力？
●在高端的凹版印刷机的电子轴同步领域
● 流延膜双向拉伸线
●碳纤维多轴向经编机系统
●锂电池/电容器的湿法隔膜线
● 高速卷绕头
多轴运动控制系统
交叉通信并不需要花费时间将每个轴的信息发送至主站，而是通过广播让每个其他轴听到，帧中包含了目标地址。这种无需主站即可实现同步，大幅提高了机器的响应效率。
而贝加莱ACOPOS驱动系统，并非是一个简单的伺服执行机构，它的超高速闭环控制，以及分布式控制，集中管理的机器架构，让机器既能实现高性能的同时，又给了主站更为自由的空间，设计更为智能的工艺任务、HMI交互的易用性、与其它单元的协作。