完美融合
2009年，中国有超过4000万千升啤酒的消费量，这意味着对生产效率提升的迫切需求，达意隆是中国这一领域里的技术领先型企业，他们专注于开发更为高效的后道包装设备，在中国，达意隆的设备运行在那些知名的啤酒饮料终端用户那里，例如：华润雪花、青岛啤酒、珠江啤酒、惠泉啤酒、百威啤酒等，2008年开始，达意隆开始加快了其国际化步伐，迎接更为广泛的国际竞争，拓展其生存与发展的空间，为此，他们要选择那些更具竞争力的电气控制系统方案来提升其整体的机器性能。
2009年，达意隆开始计划开发与之前相比更为灵活的DBZ-SB45型热膜包装机，这个机型与以前不同的是，它提供更高的生产灵活性，除了能够存储更多的配方外，配方下载后由系统自动计算各个机器的调节，在短短的时间里时间快速的工艺切换，这样，机器具有更广泛的适应力，能够适应终端客户更为快速的生产变化，响应市场订单的需求，从而提高其机器国际竞争力。
功能强大的Power Panel
Power Panel很好的满足了这一需求，与其它竞争的控制系统相比,Power Panel不仅仅是一个显示单元，它同时具有控制、操作和通信能力，在配方管理方面，Power Panel拥有基本的128MB存储外，还可以通过CF卡扩充到最大8GB，并且它具有面向复杂的运动控制、通信能力。
Power Panel轻松实现远程维护
由于达意隆的机器销售将面向国际市场，远程维护就成了必须的能力，而这一点对于来自B&R的Power Panel来说异乎寻常的简单-通过AS加载一个VNC Server或Web Server,通过设置IP地址，只要机器可以连接到Internet，客户就可以远程的监控这台机器，维护工程师可以在本地对远在千里之外甚至海外的客户生产现场进行监控-看到报警并制定维护策略与客户进行沟通，另一方面，这一技术也使得修改的程序可以被远程下载到机器上，远端的客户操作人员只需简单的操作即可升级程序-这对于将设备销售到海外市场的达意隆来说意义重大，这将意味着维护成本的大幅度降低。
Power Panel具有的大容量存储能力也是一个非常重要的因素，除了本身所具有的大容量SDRAM用于计算外，通过CF卡可轻易扩充到数GB容量，对于程序存储、丰富的画面设计、工艺配方、生产数据等而言，提供了强大的硬件基础。
ACOPOS实现完美运动曲线
对于热膜包装而言，高速送膜、切膜并跟随主轴同步运动，这个运动过程需要各个轴之间的高度同步，对于ACOPOS系统，通过建立各个伺服轴之间的虚拟主轴关系，可以实现送膜电机与主轴的同步关系、送膜与切膜的位置同步关系，ACOPOS与主站CPU以及ACOPOS驱动轴之间通过Ethernet POWERLINK连接，每400个或400uS整数倍循环周期里，虚拟主轴将各个从轴的预定位置通过POWERLINK快速发送给各个伺服轴，各个轴将计算并执行电机控制到预设的位置，由于高速的数据刷新保障了整个运动过程的及时响应，使得系统具有非常光滑的运动曲线，机械冲击得到降低。
同时，根据送膜长度的变化，当送膜长度发生变化时，通过设定长度系统会自行计算送膜与切膜的电子凸轮同步关系。
另一种情况是当需要对彩膜进行色标跟踪的裁切时，系统同样可直接将色标信号输入到ACOPOS，与输入到PLC的I/O的方式相比，这种方式的响应速度更高，保证更高的裁切精度以及速度。
软件是核心
达意隆的工程师们非常清楚软件在机器设计中的重要性正在不断提高-在同样的硬件条件下，通过软件的设计可以使得机器实现更为丰富的功能，就如同在消费品领域里的iPhone一样，不仅仅是机械设计的模块化，更重要的是软件的模块化，而这需要一个强大的软件平台支持-Automation Studio正是这一需求的最完美平台，Automation Studio提供了从项目配置、编程、调试到终端客户现场诊断与维护的全流程服务能力，同时它可以针对HMI,运动控制,PLC逻辑程序和网络进行编程，这个软件如此强大满足了所有机器设计的需要。
对达意隆的工程师而言，最重要的是如何设计更为模块化的软件，使得软件实现标准化和模块化，各个软件模块化之间具有低耦合度，使得模块可以被轻松移植，开发这一台机器的模块可以被轻松的用于另一个机器，因为在画面、状态、趋势图、报警等这些方面的功能块对于不同的机器而言是一致的，而差异则在于各个机器本身的工艺核心不同-Automation Studio所支持的C语言可以快速实现工艺算法的编程-较之传统的梯形图更具优势，不仅开发效率高，并且程序的安全性也高-这同样对于达意隆至关重要。