近年来,洗煤厂智能化平台建设正加速从"单点数字化"向"全域智能化"方向发展。在这一趋势下,北京标志卓信推出数智孪生平台,通过融合物联网、大数据、人工智能及行业算法模型,实现了对智能生产、调度执行、煤质化验、机电设备、产销管理等核心业务的全流程覆盖与智能优化,构建了集模拟推演、趋势预测和工艺调控于一体的智能决策体系,推动洗煤厂向AI驱动的智能决策全面转型,为企业构建更安全、高效、绿色的现代化运营体系提供强大技术支撑。



1、大数据“一张图”展示
洗煤厂的数据集成分析与可视化展示中心,为各业务流程提供统一数据视图与交互分析能力。利用对厂区、环境、车间、设备等三维可视化建模,增强虚现实结合,实现一体化数字孪生系统协同,支撑企业生产指挥和运营管控。

2、二三维生产工艺全流程管控
以数字孪生技术为核心,1:1高精度复刻选煤厂全域环境、工艺流程与设备状态的三维可视化平台。通过二维扁平化UI设计和专业的机电原理图,对皮带机、筛选机、选煤机、浅槽、大型水泵等关键设备进行精细化管控。
内置启停操控、参数调整、趋势查询与状态监测等多种控制命令,实现二三维界面间灵活切换与联动。


·原煤车间系统:精准复刻破碎机、振动筛等关键设备,实时监控原煤受料、破碎、筛分等预处理环节的运行状态与关键数据(如入料量、块煤率),实现对生产源头的精准把控与故障预警。

·洗煤车间系统:完成各楼层设备布局的精准数字化映射,直观展示从给料、分选到回收的完整流程。对带式传送机、重介分选槽、磁选机等关键设备进行高精度仿真。集成煤质化验功能,实时反馈产品质量信息,为工艺优化与精准调控提供关键依据。


基于模型预测控制(MPC)算法,构建重介分选、浮选等核心工艺的多变量预测模型,实现关键参数的实时优化。通过前馈-反馈控制策略,在保证精煤质量合格的前提下最大化产率,有效应对原煤性质波动,实现精准灰分控制。

·滤池与压滤系统:对浓缩池、压滤机、煤泥刮板输送机等设备进行动态模拟,实时监控液位、浓度、处理量等核心工艺参数,实现对煤泥水浓缩、澄清及固液分离过程的透明化管控与闭环管理。


3、GIS人员/车辆定位应用
基于GIS地图的集中指挥中心:集成生产监控、人员车辆调度与智能分析功能。依托实时数据、人员位置与日程,通过工作流智能分派任务至最优人员/车辆。调度指令实时推送,全程跟踪进展及反馈,实现从预警、派单到执行的全流程闭环管理,全面提升洗煤厂调度效率与安全管理水平。

4、三维巡检与漫游
支持自定义固定路线与特定巡检路径,实现对重介车间、浓缩池、压滤车间等关键生产区域的自动巡航监控。提供第一人称、第三人称等多视角无缝切换,使巡检人员既可沉浸式查看设备运行状态,又能全局掌握车间环境,有效提升安全巡检与生产监管的精准性和效率。


5、设备维保管理
提供一体化的设备维保管理方案,将维护记录、操作手册与设备图纸直接关联至三维模型,支持一键定位与快速检索。发生报警时可自动关联场景与视频进行可视化追踪,也可通过巡检排查解决问题。建设完备的设备档案,为预防性维护与快速决策提供全面数据支撑,实现全生命周期的精细化管控。


6、报警与事件管理
支持ISA18.2报警处理机制,可实时响应报警事件,涵盖:自动化设备报警/安防报警/消防报警/设施故障/人员入侵等。针对历史报警可进行多条件筛选及快速定位关键事件信息;针对历史事件进行分析,清晰明确化矿厂主要存在的问题。

7、产销管理与智能运维
洗煤厂产销管理系统打通生产至结算全流程,动态产率曲线实时展示主副产品关键指标,同步跟踪各类产品日销走势。支持从日到年的多维度查询分析,自生成统计报表与图表,为业务管理与经营决策提供精准数据支撑。

8、AI大模型分析
深度融合业界领先的32B参数DeepSeek-R1大模型与洗煤厂工艺流程,构建集智能分析与决策支持于一体的工业AI平台。通过融合多源数据,可对重选、分级、筛分、磁选等关键工艺环节进行效果评定;基于工艺知识图谱与现场数据,实现设备工况诊断、商品煤质预测、配煤合格率分析等智能研判。操作人员可通过自然语言对话直接获取报警分析、参数优化建议(如重介悬浮液密度调整),为洗煤厂工艺优化与生产决策提供全流程的智能支撑。


9、移动端智能应用
集成远程监测与设备巡检功能,支持手机实时查看设备画面与视频,掌握生产运行实况;应急状态下可快速调用撤离路线与通讯信息。融合扫码、拍照与即时通讯技术,实现隐患排查、上报、处理的闭环管理,为管理者提供全面的现场安全信息支撑,提升煤矿安全管理的实时性与协同效率。


未来我们将进一步融合AI与数字孪生技术,致力于让平台不仅是一位“洞察者”,更能成为赋能企业决策的“规划者”,助力企业在日益复杂的市场环境中构筑核心竞争力。
北京标志卓信科技有限公司成立于2010年,是一家聚焦能源、制造和基础设施数字化的高新技术软件企业。我们帮助用户建立大型生产调度指挥系统、三维全景式生产与设备管理系统、基于机器学习的故障诊断与预测调优系统、基于AI大模型的工业智能化交互系统、IT与OT一体化协同办公系统、跨平台和物联网技术的移动监管作业系统。公司在煤矿和金属矿开采、加工、储运、智能制造、市政设施等领域与合作伙伴成功实施了200多个数字化项目,分支机构和业务遍布全国20多个省市区。