轮胎作为汽车的核心部件，其表面缺陷检测直接关系到行车安全与制造企业的口碑。传统人工检测受限于主观判断与疲劳问题—漏检、误检率居高不下，难以适配规模化生产需求。堡盟深耕工业智能检测，推出轮胎表面缺陷 AI 检测方案，以 VCXG.2-51M精准识别、灵活适配的优势，为轮胎制造行业提供高效可靠的质量管控解决方案。
全维度无死角，100+缺陷精准捕捉
部件表面检测全覆盖是这款设备的核心亮点之一，从胎侧到胎冠，实现轮胎关键部位无死角检测，轻松应对100多种常见缺陷。
●胎侧表面的气泡、杂质、缺胶等显性缺陷，商标缺胶、文字不可识别、标签不一致等标识问题，都能被精准捕捉；
●胎冠两侧的花纹块崩花、错牙，中间部位的飞边、欠硫，胎肩杂质与缺胶隐患，均难逃检测慧眼；
●胎里及左右侧面的露线、裂纹、接头缺陷等隐蔽问题，以及子口的超宽/超窄、露线、重皮等缺陷，都能被逐一识别，从源头杜绝质量风险。
硬核参数加持，检测精度再攀高峰
硬核参数是设备精准检测的底气所在。
01、稳定采集
VCXG.2-51M 搭载高性能高清视觉组件，配备高分辨率CMOS，成像分辨率可达2448×2048px，搭配优化后的曝光控制技术，曝光时间最短可至1μs，即使在轮胎高速传输场景下，也能实现无拖影、无丢帧的稳定采集，为AI算法提供清晰可靠的图像基础。
02、准确率高
VCXG.2-51M 内集成先进的深度学习AI算法，经过海量轮胎缺陷样本训练，能精准区分微小缺陷与正常纹理，大幅降低误检率。
高效适配多元场景，匹配规模化生产
在检测效率与适配性上，VCXG.2-51M同样表现亮眼。
●支持最高60m/min的生产线传输速度适配，每秒可完成数百次数据采集与分析，检测效率较传统人工有了很大提升，完美匹配规模化生产节拍。
●兼容全检、混检多种检测模式，可适配12-24英寸不同规格轮胎，通过Web界面即可灵活调整检测参数，无需复杂调试即可完成不同型号轮胎的检测切换，极大提升生产灵活性。
三大核心优势，成为企业优选
为何众多制造企业优先选择堡盟工业相机产品？成像清晰、稳定采集不丢帧是核心原因之一，VCXG.2-51M的高清成像与稳定传输，确保在复杂生产环境中依旧保持检测精度，让微小缺陷无处遁形。
高质价比更是其脱颖而出的关键，一次性投入即可实现长期稳定的质量管控，不仅减少返工及召回带来的经济损失，还能降低人工成本，为企业带来显著经济效益。
此外，其兼容PROFINET、EtherNet/IP等主流工业通讯协议，可无缝对接生产线系统，实现检测数据实时上传与追溯，助力企业构建智能化质量管控体系。
技术赋能产业，堡盟坚守创新初心
作为全球领先的工业传感器与检测设备供应商，堡盟始终以技术创新为核心驱动力，将 AI 视觉技术与工业场景深度融合。
未来，堡盟将持续围绕轮胎检测的细分需求迭代升级技术，不断优化设备性能与检测方案。为行业和用户带来更加优秀的产品和技术解决方案。
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