全球制造业都在“卷”智能化，激光切割技术因为太“能干”，成了汽车、航空、电子等行业的“宠儿”。有一家激光切割机的“大佬”厂商，一直专注于打造性能强、靠谱的解决方案。可如今用户不仅要求“更快、更准”，还要“更省”，老方法有点跟不上了。 于是，他们拉上了合作几十年的“黄金搭档”——科尔摩根，一起玩点新的：探索运动控制技术的新边界！借助科尔摩根的专业 buff，攻克激光切割机设计里的难题，给设备性能狠狠加一波速！
挑战不可能
此次设备升级，面临着多重挑战：设备制造商要求设计一款速度极快的紧凑型激光切割机，其性能需相当于两台传统机器，但体积需控制在单台尺寸内，以满足最终用户的超高生产力需求。然而，市场上现有的电机产品无法同时满足安装尺寸和动力要求。同时，设备制造商还希望能以更低的成本生产出性能一致的新版本机器，以进入更广阔的市场。这对运动控制系统的性能及材料成本平衡，提出了极大挑战。
科尔摩根的破局之道
针对上述需求及挑战，科尔摩根运动控制专家分别给出了针对性的个性化定制方案，逐步击破设计难题，实现设备的成功升级更新。
定制化电机设计
针对高速度与紧凑设计的矛盾，科尔摩根运动控制专家提出了定制化无铁芯直线电机解决方案，来满足项目的速度和精度目标。他们设计了一种定制绕组结构，与专用的高密度磁体材料相结合，在不改变安装尺寸的前提下，提供了足够的动力支持高速度切割。这一创新设计解决了空间限制问题，显著提升了机器的切割性能。
创新软件算法开发
对于能够平衡成本控制与性能保持的新版本机器开发，设计团队将无铁芯电机替换成了有铁芯电机的经济型版本。然而，有铁芯电机在高速运转时会产生齿槽效应，从而降低定位精度。为此，科尔摩根研发了防齿槽软件算法，该算法通过精确控制电机电流，有效减少了磁路与线圈之间的吸引力波动，将齿槽效应降低了90%。这一技术突破使得激光切割机在保持高精度的同时，大幅降低了材料成本和生产成本。
协同工程设计支持
科尔摩根不仅提供了先进的技术解决方案，还派出了专业工程师驻扎制造商工厂，与制造商设计团队紧密合作。工程师们通过现场调试和优化，确保定制化电机和防齿槽算法能够完美融入激光切割机中，实现预期的性能指标。这种协同工程设计模式加速了项目进度，提高了产品的整体质量和可靠性。
降本增效，打造爆款
通过与科尔摩根的合作，制造商成功开发出了满足客户需求的紧凑型激光切割机。新机器在保持高精度和高效率的同时，实现了体积的大幅缩小和成本的有效控制。特别是采用有铁芯电机和防齿槽算法的低成本版本机器，迅速成为市场上的热销产品，为制造商带来了显著的经济效益。
此次合作不仅提升了制造商的技术实力和市场竞争力，还扩大了其在激光切割领域的影响力。制造商得以制造出具有更高燃油效率的喷气发动机部件，并实现了实时EtherCAT总线架构转换和龙门架模式算法开发等技术创新。为制造商在高端市场赢得了更多订单和合作机会。
更重要的是，此次合作奠定了制造商与科尔摩根之间长期稳定的合作关系。
科尔摩根电机产品总监 Josh Bellefeuille 表示：“我们非常欣赏该合作伙伴过去几十年来帮助汽车、医疗设备、电子及其他行业客户实现全新可能的创新能力。很荣幸能够参与其中，同时针对他们的每个应用需求提供所需的运动控制解决方案。”
