有的用户认为安全与效率似乎是一对“矛盾“的存在，最近德国的包装设备生产商A+F在他们的分拣包装机上部署了一套“会思考”的安全系统，不仅让员工操作更安全，还提升了产能。
痛点：高速包装机，安全成了“减速带“？
A+F的分拣包装机主要是将单一口味的沙拉托盘重新分拣，混装成超市货架上的“五颜六色的组合“。设备高速运转时，操作人员需要频繁开箱调整、补充物料。传统的安全方案要么是”一刀切“直接停机，要么是防护不足容易造成意外伤害。再加上包装的规格经常变化，产线需要快速适应调整。如果采用传统的安全系统，不仅布线复杂，故障排查也困难重重。如何在保证人员安全的前提下，让机器”少停机、快响应、易改造“？
模块化设计：只为需要的功能买单
根据用户的实际情况，皮尔磁（PILZ）为其量身定制了一套模块化安全解决方案，收效显著。这套由工业控制器、独立安全控制器、分布式现场模块PDP67以及新一代的PSENslock2安全门锁定装置共同构成的“智能安全解决方案“，不仅能为设备提供最优保护，还将布线量减少了至少50%。这套系统的精髓在于软硬件分离的混合架构，工艺控制器负责生产流程，安全控制器专注安全防护，二者独立运行。当客户需要调整工艺参数或重启系统时，安全控制器完全不受影响，杜绝了因操作失误导致安全功能失效的风险。这种”双脑并行“的设计，让生产线的调试时间缩短了30%，同时最高可达到SIL3安全等级。更为重要的是，这套系统实现了“用多少买多少”，A+F可以根据实际需要的安全点数配置，后期扩产直接加模块即可，不用更换整套系统。这种只为自己实际使用的功能付费的模式，深受用户青睐。
●智能安全门：维护完成直接恢复生产
分拣包装机上的12扇安全门，每扇都有PSENslock2提供1000N的强大锁定力，牢牢锁住危险区域。当维护人员需要进入时，只需在触摸屏上发出请求，系统确认机械手归位才解锁开门，维护完成关门后，机器将自动延续之前的工作进度。
●布线革命：一根电缆掌控全局
每个PSENslock2通过预装配电缆直连PDP67分布式模块，在通过PDP67的通讯模块接入PNOZmulti2安全控制器。整台设备仅需一根从控制柜引出的主电缆，即可管理所有的安全门和数十个传感器，缩短安装调试时间的同时，显著减少潜在的故障点。
●诊断系统：让故障无处遁形
皮尔磁PILZ的PVIS诊断系统可以将所有的安全状态以纯文本的形式，实时清晰地显示在控制柜屏幕上，维护人员可以快速定位问题。配合PNOZmulti Configurator软件，技术人员可以轻松完成安全回路配置，系统自动生成CRC校验码，确保每次修改都可追溯、可验证，完美契合A+F的“零意外停机”的理念。
●工业信息安全：从物理防护到数字防护
在数字化时代，安全防护已延伸至网络层面。这套混合安全架构天然具备防篡改特性——未经授权的数据访问会被独立安全控制器直接阻断，可以有效防止恶意软件通过工艺控制器入侵安全系统，为工厂筑起了一道坚不可催的数字防火墙。
在包装行业，皮尔磁PILZ拥有非常成熟的解决方案和深厚的行业口碑，能够为用户提供整体解决方案和专业建议，让用户的系统更安全、更易操作，从而帮助用户提升市场竞争力。
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