在全球高端制造业的舞台上，精密测量往往决定着一家企业的核心竞争力。对于英国先进橡胶辊筒设备制造商Halifax Numerical Controls（HNC）来说，这个认知是通过一次改革得来的。
从定制服务到全球领导者
HNC成立于1998年，最初专注于机床改造、服务和定制业务。2009年，面对日益激烈的国际竞争，HNC做出了战略性转变——将尖端技术与丰富的机床工程经验相结合，专注于橡胶辊筒生产设备。这一转变让他们迅速崛起，如今已成为该领域的全球领导者，其自动橡胶辊筒磨削和开槽系列机床约80%从英国出口到世界各地。
然而，在HNC向全球高端市场迈进的道路上，一个看似基础却至关重要的环节成为瓶颈：机床工作台的精确校直。
“旧流程简直太原始了。”HNC总裁Mike Diskin回忆道。难以置信的是，这家全球领先的制造商曾使用望远镜和钓鱼线来测量工作台的直线度。操作人员需要手动记录读数，并在方格纸上绘制图表，整个过程耗时长达四小时。更令人震惊的是，这种方法的测量精度严重依赖操作人员的技术水平，甚至受到车间温度变化的干扰。
“我们曾要求两名同事分别制造公差12微米以内的导轨，但两者之间的精度差异却达到5微米之高。”Mike指出，“我们会礼貌地提醒任何进入车间的同事把门关上，因为开门带来的微风往往会导致温度突然下降，从而使读数发生改变。”
雷尼绍：精密测量的转折点
面对这一挑战，HNC意识到必须找到一种能够简单快速测量和记录直线度、平面度和轴对准度的解决方案。基于Mike自20世纪80年代就与雷尼绍建立起的合作关系，以及雷尼绍在高质量制造系统和软件方面的声誉，HNC在2022年国际机械工业展览会上与雷尼绍专家会面后，果断购入了一整套雷尼绍校准产品：
●XK10激光校准仪：精确记录直线度、平面度、垂直度等机床校准参数
●XL-80激光干涉仪：针对运动系统的高性能测量和校准
●QC20球杆仪：无线连接，简单快速有效地验证机床性能
20分钟的效率革命
雷尼绍校准产品的引入，为HNC带来了戏剧性的改变。
从4小时到20分钟——这一效率提升不仅仅是数字上的变化，更是整个生产流程的革命性优化。
超越效率：从成本中心到利润中心
●雷尼绍解决方案带来的好处远不止时间节省：
●实时调整与主动维护：QC20球杆仪提供预防性维护所需的诊断和评估。“如果我们每月定期进行检查，则可以预测在六个月后，这个滚珠丝杠便可能需要更换。”Mike解释道。
●完整记录与数据可靠性：每台机床现在都有完整的校准结果记录，数据可靠性大幅提升。
●新业务机遇：得益于雷尼绍设备模块化设计且便于携带，HNC计划向其他制造商提供准直和校准服务，开辟新的收入来源。
“我们计划在不久之后向客户提供这项服务，并打算成立一个专门的业务部门。”Mike透露。
客户共赢：快速交付与高效维护
HNC的效率提升最终惠及了他们的客户。现在，HNC不仅能够更快地制造和交付机床，还能够快速诊断客户现有机床的校准问题，提供更高效的技术支持。
精密测量：制造业的隐形引擎
HNC的故事展示了精密测量在现代制造业中的关键作用。从依赖“钓鱼线”的原始方法，到采用尖端激光校准技术，HNC的转变不仅是工具的升级，更是制造理念的飞跃。
在这个以微米为单位竞争的行业中，测量精度直接决定了产品竞争力。雷尼绍的校准解决方案不仅帮助HNC节省了时间、提高了精度，更为他们开辟了新的商业可能性。雷尼绍校准产品的影响直接而且深远。
Mike总结道，“原本需要花费大半个上午的工作如今仅需20分钟就能完成。这加快了整个操作过程，提高了数据的可靠性，并能为每台机床提供完整的校准结果记录。”
在高端制造业的赛道上，那些最先掌握精密测量技术的企业，往往也最先抵达终点。HNC的20分钟效率革命，正是这一真理的最佳证明。
