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苏州生产不锈钢制品,承接不锈钢非标产品制造的企业。公司主要生产酒店五金产品,电子工厂、制药工厂等的洁净厂房生产辅助设备如传递柜、工作台、超净工作台、生物安全柜、充氮干燥箱、工具柜、货架、推车等;各类容器以及工、夹、模具等系列。 …  更多>>
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苏州不锈钢加工|不锈钢焊接|不锈钢手推车|不锈钢剪折弯|苏州不锈钢价格

联系人:王先生

地址:苏州平江区新塘工业区新星路

邮编:215000

电话:0512-66830545 手机:18896770501

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公司网址:http://www.haobuxiugang.com

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苏州不锈钢加工|不锈钢焊接|不锈钢手推车|不锈钢剪折弯|苏州不锈钢价格
  • 苏州不锈钢加工_苏州不锈钢焊接  
  • 发布时间:2013/7/9 16:07:02   修改时间:2013/7/9 16:07:02 浏览次数:1141
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    苏州不锈钢加工、苏州不锈钢焊接
    1.概述
    装机容量:2×150T/h+2×30MW,本机组汽机发电机密封油管道,材质为1Cr18Ni9Ti。
    作业项目名称:不锈钢管焊接作业指导书
    2. 编制依据:
    2.1. 设计图纸
    2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
    2.3. 《火力施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版
    2.4. 《焊工技术考核规程》
    2.5. 《电力建设安全工作规程》
    3. 施工准备:
    3.1. 材料设备
    3.1.1. 焊接材料
    焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ2.5
    焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
    3.1.2. 氩气
    氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
    3.2. 施工机具
    3.2.1. 采用直流电焊机。
    3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
    3.2.3. 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 
    3.2.4. 其它工器具
    焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。

    4. 工序过程
    4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
    4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
    4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
    4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。
    4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
    4.6. 焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
    4.7. 对口合格后,应根据管径不同点2-3点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
    4.8. 管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。
    4.9. 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
    4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
    4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
    4.12. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。
    4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。
    4.14. 焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:
    a.彻底清楚缺陷。
    b .补焊时, 应按原工艺要求进行。
    5. 控制点:
    5.1. 对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。
    5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。
    6. 质量标准:
    6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。 
    6.2. 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:
    焊缝成型: 焊缝过度圆滑、匀直,接头良好
    加强面高: 0-3mm 
    焊缝宽窄差: ≤3mm
    错口: 外壁≤0.1δ,且≤4
    弯折: ≤1/200
    咬边: h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40
    裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无 
    6.3. 检查
    6.3.1. 自检
    焊工焊后作100%自检,填写自检记录,交班(组)长送施工队复检。
    6.3.2. 施工队复检
    焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
    6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
    6.3.4. 施工队初评
    根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。
    6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
    6.3.6. 技术员作好施工记录。
    7. 安全技术措施:
    7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
    7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
    7.3. 高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
    7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
    7.5. 禁止管道内带油焊接。
    7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。
    7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
    7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
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