- 工艺过程中残留气体的测量
- 烃类气体的热值和体积流量的连续超声波测量
- 测量精度不受气体密度影响
1. 背景
在许多化学反应过程中，残留的烃类气体被作为副产物随之一起产生。在许多情况下，这些气体在锅炉中燃烧用于蒸汽的生成。这些残留气体的组成并不是恒定的，它可能由一个纯净的氢气转变为较重的烃类气体，这与生成它们的工艺过程有关。如果没有可用的残留气体，那么管网中提供的天然气就会用于点燃锅炉。因此，气体的热值变化非常剧烈，锅炉的燃烧器就必须随气体的组份改变而进行调整，保证得到最充分的燃烧和最小的气体排放量。
2. 测量要求
为了优化燃烧过程，测量必须满足两个要求。其一，根据气体成分来调节燃烧器使氧/燃气的比（λ）为1-1.2。传统上，这是由废气中的λ气体传感器测量的。然而，这种测量方法需要维护和重新校准。一个更好的解决方案是直接测量燃料气体的热值。另一个要求是有高重复性的气体流量测量，而不受气体性质影响。这是特别重要的，因为气体的密度会随着气体的成分而改变。
3. 科隆解决方案
OPTISONIC 7300可以满足这两个测量要求。双声道超声波流量计提供了气体体积流量的精确测量，同时不受气体密度的影响。钛材换能器特殊的阻尼技术确保了超声波传输时间的精确测量，其传输时间是与声速成正比的。同时也包括一个综合的摩尔质量的计算（如右图所示的公式）。在计算时，需要输入绝热指数和温度值。绝热指数通过菜单输入，温度值则是由一个外部温度传感器提供，通过4-20毫安输入到流量计中。
4. 客户利益
客户受益于优化的燃烧过程。在高精度的测量结果的基础上，燃烧器的控制器可以根据残留气体组成物的热值做相应调节，以尽量减少废气排放（如氮氧化物），并提高能源效率。
5. 使用产品
- 卓越的精度和长期稳定性
- 公称通径：DN100…DN600 / 4”…24”
- 测量范围广、性能高
- 诊断流量计本体和工艺
- 投资和运行成本低
- 钛材换能器
