随着全球能源转型加速，锂电产业正迎来前所未有的发展机遇。从新能源汽车到电力储能，锂电池的应用范围持续扩大。而制造端从电极涂布、辊压、分切到电芯卷绕、组装，每一道工序都对自动化系统提出了极致要求。
作为拥有近 80 年自动化与驱动技术积淀的企业，伦茨深入理解锂电生产的每一个关键环节。从原料生产、电池制造，到加工、物流、仓储与运输，我们提供涵盖高性能控制器、伺服驱动器、精密减速电机以及配套软件平台在内的一站式自动化控制系统，以成熟技术赋能锂电产线高效、稳定、智能运行。
深厚技术积淀，覆盖锂电生产全流程
锂电池生产
锂电池生产的核心工艺，是将金属箔高精度地加工成电极，并最终将电极箔与隔膜箔连接起来。这一过程中，所有工艺轴的高度同步运转决定了生产效率与电池质量。但在涂层、压延、切割等同步工艺中实现薄金属箔的贴合与剥离，是一项典型的技术难题。
伦茨在电池生产领域拥有数十年经验，尤其在卷绕技术方面，可提供高度复杂且精准的同步运动解决方案。依托整体自动化系统，伦茨以模块化软件与可扩展硬件，满足电池生产对效率、质量与产能的严苛要求。
开放标准
统一采用标准化的通信协议，支持OPC UA、EtherCAT等开放标准，从而简化与其他控制及驱动系统之间的通信流程。还可轻松对接MES/ERP系统、智能传感器及第三方设备。
数字化能力
支持数据采集、大数据分析、预测性维护与远程监控，助力锂电产线实现智能化、透明化运营，提升设备综合效率。
高效软件工艺包
Lenze FAST 软件工艺包基于数千个实际应用项目经验而形成。这些预制且经过测试的技术模块，缩短了特定技术基本功能的开发周期，从而简化设备功能的执行步骤。
针对锂电生产应用场景，伦茨打造了成熟、可靠、可快速复制的自动化方案，兼顾效率、精度与能耗优势。
拾取&放置
在持续加工过程中实现快速分拣和精准对齐
在电池组装环节，伦茨将机器人控制与整机控制集成于同一控制器，借助FAST技术模块，工程师无需深厚机器人专业知识即可完成参数设置，确保高速拾取与放置的精准对齐。
分切复卷机
实现安全、精确的卷绕操作
伦茨的集成自动化解决方案和FAST软件模块“Winder”可降低工程成本，提高生产率并提升应用质量。同时，方案支持EtherCAT 拓扑结构，可减少布线工作。
水平输送机
实现带式、辊式与链式输送机的高效运行
伦茨通过优化怠速和部分负载运行，以及通过使用节能功能来减少能源消耗。采用分散式驱动概念，大幅降低安装与布线工作量。
自动化仓储堆垛机
在高架仓库中，伦茨解决方案能有效防摇摆，确保更高系统性能。借助FAST堆垛机方案，软件工程变得简单便捷。
标杆项目实践，赋能头部锂电企业
在锂电行业高速发展的过程中，伦茨的技术方案已在多个国内及出口锂电项目中得到验证，并帮助众多客户实现降本增效。在国内某头部锂电池企业的圆柱电池装配线中，针对板链输送机、提升机等设备，客户面临配线复杂、控制柜占地大、EMC干扰等痛点。
伦茨结合现场工况与客户需求，提供了 115 台g500-B减速箱+Nemo 电机+i550 motec变频一体机方案，配置 PROFINET 通信、STO 安全功能、扩展 IO 及快插插头。该方案满足了分布式控制方案需求，显著节省电缆耗材和配线工作时间，外部 IO 输入点全部接入 i550 motec 变频器，省去现场独立 IO 控制单元，同时减少柜内变频器、接触器等，大幅降低控制柜数量与体积。
投入运行后，客户现场机械结构与电气配线更加简洁，设备设计规划与安装流程明显优化，空间利用率大幅提升，由复杂布线引发的电磁干扰问题得到有效改善。这一项目充分验证了伦茨分布式驱动方案在简化配线、节省空间、降低干扰方面的实际价值。
携手伦茨，共同驱动锂电智造未来
未来，电池技术将朝着高能量密度和智能化的发展趋势前进，来自产品质量、上市时间与成本等方面的压力与日俱增。伦茨将持续为锂电产业链上下游企业提供更节能、更智能、更具竞争力的解决方案，推动全球锂电智造升级。
