EdgeIO控制器BL192Pro 是钡铼技术面向工业物联网与智能制造推出的多协议边缘 I/O 控制器。它在 BL192 原生 MQTT 能力的基础上，同时集成了 Modbus TCP 和 OPC UA 协议，实现现场设备、本地 HMI/SCADA、云平台及 IT 系统之间的数据无缝贯通。

BL192Pro 支持 1~3 个 Y 系列 I/O 扩展槽位，可自由组合数字量、模拟量、温度、串口、脉冲等模块，满足各类工业现场信号采集与控制需求。一台设备即可完成：

• 采集现场传感器、仪表信号，并执行本地逻辑控制

• 作为 Modbus RTU 从站，接入现有 HMI、触摸屏，保留原有操作习惯

• 通过 MQTT 将数据上传至公有云或私有云平台，实现远程监控

• 通过 OPC UA 将数据开放给 MES、ERP、SCADA 等上层管理系统

一台 BL192Pro，替代“PLC + I/O 模块 + 协议转换网关 + 云网关”的繁琐组合，实现从现场到云端的全链路数据贯通。

产品采用电气隔离技术，通过 EMC/EMI 测试及 -45℃~80℃ 高低温验证，内置硬件看门狗，支持 Modbus RTU/TCP、MQTT、OPC UA 等主流工业协议，是工业物联网边缘层的高可靠、易部署、易扩展解决方案。

为什么选择 BL192Pro 多协议融合？

工业现场往往存在新旧设备并存、协议多样化的难题：老旧设备只有硬接线信号，需要 IO 采集；现有 HMI 只认 Modbus RTU；集团要求数据上云；IT 部门希望用 OPC UA 读取现场数据。传统方案需要多个网关叠加，故障点多、调试复杂。

BL192Pro 将多种协议集成在一台边缘控制器中，带来以下价值：

核心功能

技术参数（主机）

可选 I/O 模块（Y 系列）

完整 Y 系列模块列表请参考技术规格书。

典型应用案例：老旧生产线智能化改造

背景

某汽配工厂有一条 10 年前建成的冲压生产线，原有控制系统由 PLC 加普通 I/O 组成，但 PLC 品牌已停产，故障频发。现场有一台 HMI（触摸屏）通过 Modbus RTU 与 PLC 通信，用于显示设备状态和手动启停。工厂希望实现以下目标：

• 保留原有 HMI 的操作界面，避免重新培训工人

• 采集生产线能耗数据、冲压次数（OEE），上传至工厂云平台

• 实现远程故障诊断和参数调整，减少停机时间

改造方案

采用 BL192Pro 替换原有 PLC 和 I/O 模块，完全保留原有 HMI。

• I/O 采集：BL192Pro 通过 DI 采集冲床运行/故障信号，通过 AI 采集电流/压力信号，通过高速计数通道采集冲压次数。

• 本地逻辑控制：内置 Web 配置实现 急停信号触发 → DO 切断运行、冲压次数每日自动清零等逻辑。

• Modbus RTU 从站：BL192Pro 模拟原 PLC 的 Modbus 地址映射，原有 HMI 无需任何修改即可读写设备状态（读取 DI 状态、写入 DO 控制命令）。

• MQTT 上云：将冲压次数、电流峰值、运行时长等数据通过 MQTT 上传至工厂私有云平台，生产看板实时显示 OEE。

• OPC UA 开放：将关键数据以 OPC UA 接口提供给 MES 系统，用于质量追溯和分析。

• 远程运维：工程师通过 BLRAT 远程工具修改计数清零时间、报警阈值，排查故障，无需到车间现场。

收益

结论：BL192Pro 以一台设备同时实现了 IO 采集、HMI 接入、云端上报和 MES 对接，保留了客户原有 HMI 资产，每年节省运维成本超 5 万元。

更多典型工业应用场景

环境与认证

• 宽温运行：-40℃ ~ +85℃

• 防护等级：IP30

• 电磁兼容：CE / FCC 认证，满足 IEC 61000-4-2/4/5 Level 3（ESD、EFT、浪涌）

• 抗振动：符合 IEC 60068-2-6（正弦振动）

• 抗跌落：符合 IEC 60068-2-31（自由跌落）

出货包装清单

• BL192Pro 控制器 ×1

• DIN35 安装支架 ×1

• 电源端子 ×1

• RS485 接口端子 ×1

• I/O 接口端子（按配置）

• 合格证 ×1

• 保修卡 ×1

技术支持与服务

• ? 定制研发与生产

• ? 长期售后服务

BL192Pro——一机通三协议，连接过去（HMI/PLC）、现在（云平台）与未来（OPC UA）。让老旧设备焕发新生，让远程运维触手可及。