CIE Automotive（西艾意汽车）是一家西班牙工业集团，专注于汽车零部件及模块化组件的制造。该公司在四大洲拥有 108 家工厂，客户包括雷诺 (Renault) 和奔驰(Mercedes‑Benz)。
当前，汽车行业正经历重大变革：电动汽车快速普及、生产过程的自动化与数字化程度不断提升。与此同时，随着新品牌进入市场，成本压力持续上升，行业对更高质量和更优性能的需求愈发迫切。为保持竞争优势，零部件制造商必须加大对先进制造工艺的投入，以满足日益严苛的公差要求和更高的产能需求。
挑战
CIE Automotive 寻求提升检测和质量控制系统的灵活方法，以达到进一步提高零部件测量过程的可靠性、重复性和再现性的目标。操作人员以往主要使用千分尺、卡尺和高度规等手动测量工具。
CIE Automotive 测量部门质量工程师 Javier Otxoa 表示：“我们加工的工件公差为 ±11 μm，因此操作员之间手动测量出现 4 μm 的差异就是一个严重问题。”
解决方案
CIE Automotive 引入了 Equator™ 比对仪，与其现有的雷尼绍机床工件检测测头形成优势互补。这些测量设备每天都在运行。
“根据 Equator 比对仪的现场配置情况，我们实行三班倒生产。Equator 300 比对仪每周运行五天，而 Equator 500 比对仪则每周运行七天。对于后者，在线操作员需按照质控要求，每台加工中心每小时抽检一个工件。”Otxoa 继续说道。
我们追求更高的柔性。生产线的使用寿命有限，当其接近使用周期终点时，许多设备已无法继续使用。然而，Equator 比对仪使我们能够在新旧生产线上持续采用同一套测量解决方案。
--CIE Automotive | Mecauto（西班牙）
成果
CIE Automotive 在引入 Equator 比对仪后，能有效提升工厂在测量零部件时的重复性和再现性。通过实现检测自动化，Equator 比对仪消除了使用手动工具带来的不确定性。
其另一个显著优势是 Equator 比对仪能够应对车间日常及季节性温度的大幅变化。Javier Otxoa 指出：“车间夏季夜间温度可能只有 15℃，而白天可达 35℃，Equator 比对仪会在需要进行环境温度补偿时及时提醒我们。”
此外，CIE Automotive 还实现了测量数据的自动记录，提高了制程能力分析的效率，使操作人员能够专注于具有更高附加值的任务。
