在2025年第八届中国国际进口博览会上，ABB发布了其最新的冷轧过程智能制造解决方案，这一方案的推出恰逢钢铁行业深化转型升级的关键时期，将成为推动我国钢铁行业高质量发展的关键力量。

　　2025年，中国钢铁行业站在了转型升级的重要关口，钢铁企业正迎来从“规模扩张”向“质量效益升级”的战略转变。工信部等五部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案（2025-2026年）》明确提出，到2026年，钢铁行业增加值年均增长4%左右，绿色低碳、数字化发展水平要显著提升。

　　冷轧加工作为金属材料深加工的关键环节，直接决定了最终产品的强度、厚度、韧性和表面质量。然而，在传统生产过程中，厚度波动、板形不良、表面缺陷以及高能耗等问题长期制约着产品质量与环保绩效。

　　ABB冷轧过程智能制造解决方案正是致力于解决冷轧生产过程中的核心挑战，通过数据驱动的方式帮助企业实现质量升级、效率提升和绿色低碳转型。

　　ABB金属及电能转换业务亚洲区负责人蒋海波表示，该解决方案是2023年发布的钢铁及有色金属行业智能制造解决方案的重要延伸与深化，有助于保障产品质量的一贯性与操作安全性，还可帮助提升生产效率，降低能耗与碳排放，可以为企业实现绿色、低碳、可持续的智能化转型提供强大引擎，推动冷轧生产迈入数据驱动的新阶段。

　　此次发布的ABB冷轧过程智能制造解决方案，运用神经网络与深度学习模型，对海量工艺、质量、设备及能耗数据进行融合分析，实现从原料到成品的全流程可追溯、实时管控与智能决策。

　　ABB金属及电能转换业务中国区研发负责人邓波指出：“我们深刻理解冷轧生产的工艺流程及核心挑战——例如薄规格带材在轧制过程中容易出现厚度超差与波动，启车板形不良直接影响成品率，表面质量把控难度大，能耗居高不下，阻碍低碳减排等。而破解这些问题的关键，在于打通工艺、设备、质量与能源系统间的壁垒，构建数据驱动的协同机制。”

　　该解决方案包括五大核心功能模块，覆盖生产计划、工艺优化、质量监控、能耗管理与设备维护等关键环节。通过一体化数字平台，企业能够对冷轧全过程进行精准控制和持续优化，有效提升产品一致性、操作安全性和资源利用率。

　　此外，该方案还支持与企业现有系统的无缝集成，在不停产、不改动主工艺的前提下，实现数据价值的深度挖掘与工艺参数的实时调优，真正实现“以数据驾驭工艺”，为企业产量、质量、效率、能耗和安全等核心诉求保驾护航。

　　ABB自上世纪起便积极参与全球钢铁行业的技术发展，并于二十世纪八十年代开始与国内大型钢铁企业展开合作。历经数十年经验积累与技术沉淀，ABB已构建起技术成熟、功能完备、用户友好的数字化、电气化与自动化控制系统产品体系。

　　截至目前，ABB已为全球钢铁及有色金属制造商提供了超过三千套技术解决方案。在中国，ABB持续加大研发投入，贴近本土市场需求，致力于将全球领先的自动化、数字化技术应用于国内产业升级进程。

　　依托进博会这一国际平台，ABB此次发布的冷轧过程智能制造解决方案，不仅体现了其在工业数字化与智能制造方面的创新实力，也为中国钢铁及有色金属行业的高质量、可持续发展提供了切实可行的技术路径。