在当今高度自动化的制造领域，如何应对铸造或锻造工件的个体差异，实现智能化生产？传统触发式测头系统采集数据耗时费力，因此这种方式只能局限于高附加值材料和工件。

　　没有高效且又能保证测量高精度的解决方案吗？

　　答案是有的！

　　雷尼绍机内扫描测头了解一下！

　　雷尼绍OSP60机内扫描测头

　　搭载SPRINT™技术，

　　为您带来革命性的解决方案

　　为什么选择机内扫描

　　作为扫描解决方案，OSP60能够以极高的速度采集大量的测量数据。

　　每秒可处理多达1,000个3D数据点，进给率可达15m/min，因此能够快速、详细地获取工件的真实形状。

　　数据通过配套软件进行分析，可以实时、自动逐点调整标称切削程序。软件将自动生成精确匹配每个具体扫描工件的新刀具路径，并加载到控制器中，从而确保复杂的工件也能达到公差要求。

　　最终用户将拥有高端适应性加工能力：无需再使用工业机器人和第三方软件等外部设备，而价格仅为某些备选解决方案的零头。

　　应用场景全覆盖

　　●近终成形工件的倒角切削

　　●去边角和去毛刺

　　●表面雕刻

　　●互配零件的仿形切削生产

　　行业变革者

　　机内扫描解决方案正在重塑多个高端制造领域，从事高附加值制造业的企业带来巨大变革。

　　●航空航天

　　●汽车

　　●消费电子

　　●医疗

　　●模具

　　●发电

　　技术亮点

　　机内扫描是一种智能化、自动化的强大技术，具有多种操作优势。

　　●工件找正和检测循环用时及废品率显著减少

　　●高数据密度检测结果。OSP60每秒可采集多达1,000个3D数据点

　　●自动设定和更新机床参数

　　●全面的特征信息，包括尺寸数据、几何数据、位置偏置、角度偏置和真实特征形状

　　●扫描系统与机床控制器之间持续交换位置数据，测量结果非常可靠

　　●制造能力和生产效率提升，制程得以优化

　　●各种配套软件解决方案可针对具体应用提供相应检测能力

　　切削示例

　　仿形切削示例

　　标准件和标称适配毛坯工件

　　扫描标准件，软件分析标准件形状并生成适应性加工刀具路径

　　加工后的标称适配毛坯工件能够与标准件实现高质量匹配

　　倒角切削示例

　　扫描工件，自动上传基于真实形状的适应性切削程序

　　运行切削程序

　　围绕工件边缘均匀切削的倒角，与真实形状相匹配

　　雷尼绍OSP60不仅是一台测头，更是您通向智能制造的关键钥匙。想要了解更多产品信息，请点击联系我们。