锂电池生产工艺包含配料、搅拌、涂布、辊压、分条、模切、卷绕、叠片、注液和焊接等环节，每一个环节的技术水平都将对锂电池的最终质量和性能产生影响。其中，将涂布好的极片通过叠片机进行堆叠的叠片环节的影响尤为显著。将电池的正负极材料精确、紧密地叠加和组装，是保证电池性能和安全性的关键步骤。精确的叠片技术可以显著提高极片的一致性和可靠性，从而延长电池寿命，减少故障率。

　　叠片机应用简介

　　用于锂电池极片叠片的叠片机是方形锂电池生产的关键设备之一。叠片机的工作原理是：将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。

　　客户应用需求

　　目前国内动力电池和储能电池的发展方向都是将单个电芯做大，因此叠片方式远优于卷绕方式。随着电芯逐步做大，锂电池生产商对于叠片的大尺寸需求也随之提高。叠片机设备制造商为了应对锂电池生产商对于大尺寸单极片的需求，需要打造出配备更大叠片平台的叠片机，大尺寸叠片平台意味着设备中直线电机驱动的负载重量更大。同时，激烈的市场竞争，也给锂电生产商及设备制造商带来了很大的成本压力， 降本也成为了设备升级的需求之一。因此叠片机设备制造商急需找到一款，能够驱动大重量负载做精确运动控制的经济型直线电机，来实现下方的运动控制效果：

　　运动控制负载（包括26kg的动子重量）：至少116kg

　　安装方式：水平安装

　　运动时间：200ms

　　运动距离：260mm

　　停留时间：150ms

　　科尔摩根如何应对

　　● 成本做减法 性能做加法

　　为满足锂电行业独特的运动控制需求，科尔摩根经过工艺迭代更新，更合理的电磁设计，推出了一系列本地研发生产的高性能经济型直驱电机，在提升运动控制性能的同时帮助客户降低生产成本。针对叠片机设备制造商实现大负载精确运动控制的需求，科尔摩根为其推荐了经济型ICF有铁芯直线电机搭配第三方驱动器来进行设备的升级改造。

　　在实际应用中，得益于ICF大推力、快速响应的特性，在满足客户：运动时间：200ms，运动距离：260mm，停留时间：150ms的节拍要求下，电机的负载能力可达146kg（其中动子重量为26kg，实际负载为120kg），远远超出客户116kg的目标总负载要求。同时，可实现长时间的精确运动控制。完全满足叠片机生产大尺寸叠片的需求，并为叠片的整齐度和紧密性提供保障。此外，ICF直线电机结构紧凑，同等尺寸下，推力输出更大，表现更出色，无需重新设计机器结构即可获得更好的运动控制性能。全方位的满足了客户的应用要求。

　　客户收获

　　● 合作共赢 共创未来

　　通过使用经济型ICF无铁芯直线电机，让大尺寸叠片变得更加简单，同时保证了叠片的整齐度和紧密性，并降低了设备的制造成本。此外，ICF直线电机是一款本地研发和生产的产品，在满足客户性能和成本要求的同时，能够更快速灵活的响应客户需求，完成大批量的生产交付，帮助叠片机设备制造商扩大生产，赢得市场。叠片工艺的提升，改善了锂电池生产商的产品质量和性能，进一步推动锂电池行业的快速发展。