食品饮料行业中，原料的输送主要以罐体和管道为主，它们都是要通过大量阀门来控制导通的。

　　传统的阀门控制都是采用点对点的连接，也就是说，每一个阀门都需要有控制电缆和阀门状态反馈信号电缆。如此，现场就有大量的电缆，铺设起来也需要大量的时间。

　　那么多的电缆该如何施工及布线呢，别急，往下看！

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　　传统布线 VS AS-i布线

　　食品饮料行业中，除了关键控制点以外，现场布线是否合理也影响着工厂运作的效率。

　　啤酒、饮料、牛奶等的生产过程中，现场都会出现很多的阀阵。每个阀阵，都需要进行执行和反馈。

　　按照传统的方案，每个阀门都需要6根信号线，几十个上百个阀门，就需要成百上千根电缆线，如此将导致现场走线混乱，施工时间成本较高。

　　若现场出现故障，排查复杂且困难。现代化的数字食品饮料加工厂便采用AS-i解决方案来实现合理的布线，大幅提升工厂运行效率！

　　简化布线、快速安装、节省成本

　　AS-i作为底层设备级的总线系统，可针对现场大量的开关信号、模拟信号、阀门信号和急停设备等进行连接，把所有的底层信号都通过一根黄色的扁平电缆线进行传输。由于电缆简单的绝缘针刺技术，更多组件可以通过其连接至AS-i模块，如此可节省现场大量的布线。

　　视频中，也对ifm AS-i的产品做了介绍和演示，包括：AS-i电源、AS-i网关、用于阀门控制的AS-i Airbox模块、可连接许多开关量信号的IO模块。它们的供电和信号仅通过一根黄色的扁平电缆连接即可。

　　下面，让我们走近Airbox模块：打开它后，可以看到底座上有一个卡槽，通过和这个黄色扁平电缆相卡扣，然后通过针刺的方式来跟黄色扁平电缆相连，安装非常方便。若位置安装的不理想，也可以随时把它打开，换到所需的安装位置即可。

　　由于ifm电缆的自密性，它上面由于针刺的小孔，一段时间后会自动愈合，确保现场的防护等级。

　　此外，Airbox模块上有很多气孔，可通过气管来连接现场的阀门，从而控制阀门的通断，模块上的IO口可以反馈现场阀门的状态。

　　采用AS-i总线方案后，电控柜也不需要大量的IO点、体积大小有所缩减，从而节省成本。因此，AS-i总线方案能帮助用户大幅节省人工布线成本和控制柜成本，并缩短施工周期。

　　快速排查阀门故障

　　另外，ifm AS-i网关配有彩色的显示屏，可以显示每个阀门的状态信息，直观且准确，若阀门发生故障也可以通过网关传输到控制系统，便于工程师及时排查及处理。集成Web服务器功能的AS-i网关，可通过网页连接浏览，也可作为基本的PLC使用。

　　本期针对AS-i现场总线简化食品饮料行业阀阵布线的介绍就到这里，后续还有更多专题讲解，敬请期待！