在使用新技术之前，存放样本的容器只使用一根条形码统一进行标记。一旦有一份样本出现问题，整个容器就会被剔除。为了能够对每一个样本槽进行单独的认证，Central Labo公司意识到需要使用一项十分特殊的打标技术，以此在每一个样本槽的微小表面上进行打标。
　　每一个样本槽的微小尺寸对DPM（直接零件打标）提出了极为苛刻的要求，而且基于对全面质量跟踪的需求，需要有一个能够整合必要的数据处理能力的自动打标流程，这同时也要根据Central Labo的特殊要求和技术指标度身定制。合适的解决方案需要打标两种不同的编码，即使经过很长的一段时间，也能被机器和肉眼辨认。
　　该解决方案的技术要求很高，因为它必须是符合10000级（Class 10000）无尘室环境标准的完全自动化流程，保持零差错率，确保在生产过程中任何不符合规范的部件都要被剔除，并且需要满足每分钟一个部件的生产要求。
　　一项创新的、专门定制的解决方案
　　在考虑了几家可能的合作伙伴后，Central Labo选择了泰尼福公司，因为只有该公司可以拿出满足Central Labo特殊要求的解决方案。Central Labo的研发部门主管Dominque Lambert说道，选择泰尼福的应用解决方案主要基于以下两个因素：一是泰尼福拥有高级的激光打标技术；二是泰尼福可以依靠和康耐视（Cognex）的合作关系来提供必要的视觉系统。要在极其微小的表面安全的存入更多的资料量，DataMatrix技术是最佳的解决方案。
　　泰尼福的机器部门以为客户为本，不仅能够提供必要的激光打标技术，而且能够在康耐视In-Sight 1010视觉系统的帮助下，对相关的编码进行读取和验证。
　　该流程的第一步是把48个样本槽手工装入容器中，并在容器上打上条形码。然后用激光给每一个样本槽分别打标，这包括了容器的条形码和每一根样本槽专有的认证码，并且用肉眼可以阅读。此外，还要标识含有相同信息的、DataMatrix机器可以阅读的编码。在这一步，每一个编码都要进行检查和认证，确保以后能够被解码。
　　康耐视In-Sight：位置认证和解码
　　康耐视In-Sight 1010摄像头设置的方法使得技术人员可以阅读每一份样本上的编码，而且借助于康耐视的PatFind 零件定位工具，整个检查和认证过程将更为流畅。视觉系统首先认证样本瓶的位置，然后摄像头把信息通过镜子转存。解码工作是一个自动流程，这个流程会比较预期结果和转存的信息进行。如果对比结果出现差错，流程将暂停，并把不合格的部件剔除。
　　整个技术流程认证一个容器的48个样本槽只需要一分钟的时间，Central Labo公司将从它带来的高效率和100%的可靠性中获益。
　　长期合作关系保证医疗安全和全程质量跟踪
　　Central Labo是欧洲最大的实验室之一，每天处理几百份的生物样本。在确保速度的前提下，对样本的处理在认证和质量跟踪方面要确保完全的精确性和可靠性。
　　确保全面的认证和质量跟踪在当今的医疗和医药仪器行业中是必不可少的。
　　泰尼福和康耐视强强联手，不仅提供精确的激光打标系统，而且提供阅读编码的高端视觉系统，由此带来的额外优势让Central Labo做出了选择。泰尼福是推广DataMatrix二维标识码的先驱之一，如今该编码已经成为了工业标准。
　　一旦减少了差错，并且能够把不合格的部件剔除，生产率就会大大提高，这也会进一步增强Central Labo处理重要医学样本的信心。Central Labo拥有了一项根据其特殊要求制定的解决方案。这个解决方案是由泰尼福和康耐视提供的，其基础是In-Sight 1010等标准部件，该方案能帮助Central Labo解决复杂的认证问题。在不影响安全标准的前提下，效率、安全性和质量跟踪都得到了保证。