在数字化浪潮席卷工业领域的当下，工业控制系统的安全与自主可控已成为关乎国家产业安全的核心议题。从2010年震网病毒对伊朗核设施的精准打击，到2015年乌克兰电力系统遭攻击导致全国性停电，再到近年来频发的勒索病毒侵袭工厂工控系统事件，网络攻击已成为威胁工业生产的"隐形战争"。
数据显示，2018年全球工业控制系统安全漏洞数量高达432个，同比增长14%，其中中高危漏洞占比达99%；我国可辨识的工业自动化控制系统及设备超1.5万个，遍布全国31个省份，安全防护压力陡增。与此同时，国外产品垄断市场、关键技术"卡脖子"等问题凸显，国家接连出台《工业控制系统信息安全防护指南》等政策，推动工业领域向"国产、安全、自主、可控"转型。在此背景下，某军工半导体企业的车间数据采集信创项目，成为工业控制系统国产化升级的典型实践。
全栈国产化方案，破解车间数据难题
该项目以亚控科技KingSCADA4.0信创版软件为核心，搭配工业实时数据采集与控制服务软件KingIOServer、工业实时历史数据库管理软件KingHistorian等产品，构建了覆盖"设备层-服务层-应用层"的全栈国产化解决方案，实现了从数据采集到监控分析的全流程自主可控。
01设备数据全面捕捉
该系统通过实时数据采集服务，对接车间PLC控制系统、智能数字仪表、行业专用设备及非标设备，实时抓取电压、电流、运行状态等关键参数，让每台设备的"脉搏"清晰可感。
02数据安全跨网流通
该系统借助KingSCADA数据转发与接收服务，实现生产网与涉密网的单向数据同步，既严守数据保密红线，又打破了MES系统与生产车间的"信息孤岛"。
03全周期数据管理
该系统中历史数据存储服务可留存海量生产数据，结合报警服务与统计分析功能，既能追溯产品质量问题根源，又能通过趋势图表预判设备故障，为生产优化提供数据支撑。
04可视化监控中心
该系统通过工艺流程画面、大屏可视化及远程监控功能，管理人员可实时查看设备运行状态、能耗数据、产量达成率等指标，异常情况自动报警，实现"千里之外掌控制造现场"。
05精细化能耗管理
该系统可采集分析设备能耗数据，生成能耗统计报表与对比图表，助力企业挖掘节能潜力，降低生产成本。
建成效果：安全与效率双向突破
该项目达到三级等保标准，依托国产CPU（鲲鹏、龙芯、飞腾等）、国产操作系统（统信UOS、银河麒麟等）及安全传输协议，实现了从硬件到软件的全链路安全可控，有效抵御网络攻击与数据泄露风险，生产效能显著提升。具体体现在以下几个方面：
●远程监控覆盖车间全流程，管理人员通过PC、手机等终端实时掌握生产动态，响应效率提升30%以上。
●历史数据存储时长超10年，结合SPC分析工具，产品不良率降低15%。
●设备故障报警响应时间缩短至5分钟内，停机损失减少20%。
●能耗数据可视化分析让能源浪费点无所遁形，年节约能耗成本12%。
亚控科技引领工业信创新征程
未来，随着工业互联网的深度渗透，亚控科技将持续深耕"安全+智能"双赛道：一方面，迭代升级SCADA系统的3D可视化、分布式部署等能力，推动"数字孪生"在车间落地；另一方面，拓展军工、能源、半导体等关键领域的国产化解决方案，助力更多企业实现"数据驱动生产，安全护航发展"，为我国工业信创产业高质量发展注入强劲动能。
