一、方案综述
力控科技深耕石化、炼化、煤化及精细化工行业多年，基于丰富的自动化、信息化和数字化实践经验，打造了化工行业工业互联网平台。平台以工业级实时数据库为核心，依托PSA模型实现多源异构数据抽取，通过DSO模型完成数据融合，最终实现生产管理、经营管理、供应链及互联网数据的高效入湖存储与精准管控。
力控化工工业互联网平台基于针对化工行业低代码开发平台赋能，集成各类化工行业的应用组件，搭配可视化拖拽式界面设计器，支持开发人员快速构建数据看板，大幅缩短需求交付周期，降低开发成本，实现高效部署。
二、设计目标
连通数据孤岛：通过数据接入、多源融合、标准建模、统一管理与共享机制，有效打破传统工业系统间的数据孤岛，推动智能制造与协同创新。
一切业务数据化：将企业内外部的所有业务流程、场景、事件、行为、决策和结果都转化为可采集、可存储、可分析的数据，以实现更高效、精准、智能的管理和创新。
一切数据业务化：把已有的数据资源，转化为新的业务能力、收入来源或商业模式，让数据从“副产品”变成“主资源”。
三、平台功能特点
异构数据接入：具备工业标准协议、非标协议、消息数据、接口数据等多类型数据接入，支持结构化、半结构化、非结构化数据处理。
多数据库融合管理：多类型数据库融合，多维度数据统一管理，标准SQL语法应用，数据库在线设计，方便系统设计、开发与运维。
海量数据处理应用：实时、历史服务分离及统计处理，支持海量数据高吞吐、高并发、高压缩，能够同时接入千万级数据。
资产模型应用：资产模型的层级结构管理，实现对象设备的数据汇聚，对外提供统一应用数据接口，国产化数据库代替。
低代码在线开发：表单设计器，拖拽与源码模式并存；工作流引擎，业务流程设计；逻辑编排，在线业务开发；报表工具，适应Excel报表模板，在线编辑。
可视化云端组态：行业图库、图表模板，多样化数据分析工具原生 HTML5 ，跨平台、在线编辑、预览、运行完成各类可视化应用。
Unity 3D引擎：构建可视化3D虚拟场景，支持模型导入，拖拽搭建、设备定位、场景漫游、拆解学习等功能
AI智能诊断：AI视频识别、诊断；设备健康扫描，多维度联合判别，工况变化预警，自动修正
系统集成、信息安全：视频接入、在离线GIS、车俩人员定位、ERP等信息系统全集成；标准token统一认证，各系统单点登录。访问权限控制、数据加密、网络安全等达到通用性和灵活性平衡。
四、用户价值效益
业务数据化：平台可以整合企业的全业务数据，并借助先进的技术手段，沉淀企业共性数据、业务模型以及算法能力，从而实现业务数据的高度融合和贯通。
数据资产化：数据资产化意味着在公司内部形成共同的“数据语言”，各部门为了统一的分析目的，形成各自对应的统计标准，在运营过程中实时对数据进行收集汇总分析。
资产服务化：为了让数据更好地为不同业务范围服务，平台致力于将其开发成丰富多样的数据服务方式，以满足不同应用场景的需求，从而提高数据的适应性和利用率。
服务业务化：在前台业务更新和构建时，平台可通过高效的数据服务，快速响应企业业务创新，从而为企业发展提供稳健的数据支撑。
五、案例：某集团煤化工企业工厂侧工业互联网平台
1. 全流程数据整合与治理
数据集成：通过WebApi接口实现各自建子系统与平台的数据交互。支持其它实时数据（如PHD、PI、IP21）、关系型数据库（如达梦）的数据接入力控pSpace实时数据库，打破信息孤岛、实现多源数据汇集。
数据标准化：通过统一的集团编码和分类体系（主题、部门、数据来源），确保数据唯一性、准确性与一致性，形成数据资源目录树，支持各节点数据查询和管理。
数据安全：采用等保三级+可信计算，各子系统实施数据加密传输，基于账号-权限的精细化访问控制，确保数据采集、存储、使用全流程合规、安全。
2. 管理驾驶舱
集中展示生产负荷、原料消耗、产品产量、罐区库存、机组运行状态、安全环保等关键指标，数据与生产报表和业务系统实时同步。
3. 设备健康管理
针对大机组、机泵群、换热器等核心设备，提供状态监测、故障诊断与预测性维护，降低生产停机风险。
4. 工艺可视化管理
通过流程图、趋势图实时监视工艺参数与设备状态，支持异常报警与快速干预。
5. 多维报表管理与外部协同
灵活报表配置：平台提报表导入与展示功能，支持企业快速生成、导入形式灵活配置报表，展示罐存、仪表风平衡、氮气平衡、蒸汽平衡、给水系统等各类化工行业生产报表。有效提升化工企业分散数据管理效率。
政府数据对接：平台支持按集团与地方政府（如应急管理、环保）要求的清单与格式自动上传数据，实时监控上报状态并触发异常提醒。
